Was ist Verschleißblech AR500?
AR500 ist ein vergütetes Blech, gehärtet auf nominell 500 HB (Werke garantieren 470–530, einige bis 540), mit einem Kohlenstoffgehalt um 0,30 % und Chrom-Molybdän-Bor-Legierung, die bis 40 mm und mehr durchhärtet. Bei dieser Härte widersteht das Blech gleitendem Abrieb etwa 30 % besser als AR400 und hält harten, scharfen Mineralien stand — Granit, Basalt, Sinter, Klinker, Schlacke —, die weicheres Blech furchen. Was es aufgibt, ist Duktilität: Die Dehnung liegt um 8 %, Kaltbiegen braucht einen Innenradius von 5–6 × t und wird am besten vermieden, die Zähigkeit ist geringer (typisch 25–30 J bei −40 °C), und Schweißen ohne Vorwärmen reißt in der Wärmeeinflusszone. Deshalb wird AR500 als flaches oder leicht gewölbtes Blech verwendet, meist verschraubt: Brecher- und Mahlmühlenauskleidungen, Siebdecks und Grizzly-Stäbe, Rutschen- und Trichterböden, Baggerpumpengehäuse, Zement- und Sinteranlagenauskleidungen sowie Schneidkanten und Verschleißleisten von Schaufeln, wo AR400/450-Körper örtlich verstärkt werden. Jedes Vergütungswerk stellt es her — Hardox 500 (SSAB), Dillidur 500 V, XAR 500, Raex 500, JFE-EH500, NM500 —, darüber folgen AR550/600 und die Keramik-Verbundbleche für den extremsten Einsatz. Die Härte fällt über 200–250 °C ab, was Heißbetrieb, heiße Schlacke und Flammrichten ausschließt.
Chemische Zusammensetzung
| Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| max. % (Schmelze) | ≤ 0,30 | ≤ 0,70 | ≤ 1,60 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ≤ 1,50 | ≤ 1,50 | ≤ 0,60 | ≤ 0,005 |
CEV etwa 0,50–0,65 → Vorwärmen beim Schweißen erforderlich; die tatsächliche Analyse der bestellten Dicke im Zeugnis prüfen.
Härte und mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Anforderung | Typischer Wert | Anmerkung |
|---|---|---|---|
| Brinellhärte | 470–530 HB | 500 HB | EN ISO 6506-1 |
| Streckgrenze Rp0,2 | nicht garantiert | ≈ 1 300 MPa | |
| Zugfestigkeit Rm | nicht garantiert | ≈ 1 550 MPa | |
| Dehnung A5 | — | ≈ 8 % | |
| Kerbschlag KV | — | ≈ 30 J bei −40 °C | längs |
| Max. Betriebstemperatur | — | 200–250 °C |
Vergleichbare Werkstoffe
| System | Güte | Anmerkung |
|---|---|---|
| SSAB | Hardox 500 | Referenzmarke |
| Dillinger | Dillidur 500 V | |
| thyssenkrupp | XAR 500 | |
| SSAB Raahe | Raex 500 | |
| JFE | JFE-EH500 | |
| GB/T 24186 | NM500 | chinesische Werke |
Relative Standzeit nach Härteklasse
| Güte | Härte | Relative Standzeit | Kaltbiegen | Schweißen |
|---|---|---|---|---|
| S355J2 | ≈ 160 HB | 1 | frei | frei |
| AR400 | 400 HB | 3–4 | 3 × t | kein Vorwärmen ≤ 20 mm |
| AR450 | 450 HB | 3,5–4,5 | 3,5–4 × t | Vorwärmen ≥ 15 mm |
| AR500 | 500 HB | 4,5–5,5 | 5–6 × t (vermeiden) | immer Vorwärmen |
| AR550 / 600 | 550–600 HB | 5,5–7 | nicht empfohlen | Vorwärmen, speziell |
| Chromkarbid-Auftragspanzerung | 58–62 HRC | 10–20 | nein | schrauben oder bolzenschweißen |
Die Verhältnisse gelten für gleitenden Abrieb mit Mineralpartikeln; bei starkem Schlag überdauern die zäheren AR400/450 oft AR500, weil sie nicht ausbrechen.
Dickenbereich und Lagerabmessungen
| Dicke | Breiten × Längen | Verfügbarkeit |
|---|---|---|
| 6–12 mm | 2 000 / 2 500 × 6 000 | Lagermarken |
| 15–25 mm | 2 000 / 2 500 × 6 000 | Lager und Werk |
| 30–40 mm | 2 000 / 2 500 × 6 000 | Werksbestellung 4–8 Wochen |
| Zugeschnittene Auskleidungen | Plasma nach DXF, gebohrt / gesenkt auf Anfrage | ab 500 kg |
Gewicht je m² und je Tafel
| Dicke | kg/m² | 1 500 × 6 000 (kg) | 2 000 × 6 000 (kg) | 2 500 × 12 000 (kg) |
|---|---|---|---|---|
| 6 mm | 47.1 | 424 | 565 | 1 413 |
| 8 mm | 62.8 | 565 | 754 | 1 884 |
| 10 mm | 78.5 | 707 | 942 | 2 355 |
| 12 mm | 94.2 | 848 | 1 130 | 2 826 |
| 15 mm | 117.8 | 1 060 | 1 413 | 3 533 |
| 20 mm | 157.0 | 1 413 | 1 884 | 4 710 |
| 25 mm | 196.3 | 1 766 | 2 355 | 5 888 |
| 30 mm | 235.5 | 2 120 | 2 826 | 7 065 |
| 40 mm | 314.0 | 2 826 | 3 768 | 9 420 |
Nenngewichte — die Walztoleranz nach EN 10029 Klasse A ergibt bei dünnem Blech bis zu +4 %; Abrechnung nach theoretischem Gewicht, sofern nicht anders vereinbart.
Schneiden, Schweißen und Befestigen
Plasmaschneiden mit Blechtemperatur ≥ 20 °C; bei Autogen oder Dicken über 20 mm auf 150–200 °C vorwärmen und abgedeckt langsam abkühlen — Schnittkanten sind hart und rissanfällig. Nur mit wasserstoffarmen Verfahren und weichen austenitischen (307/309) oder niedriglegierten Zusatzwerkstoffen schweißen, Vorwärmen 150–175 °C bei allen Dicken, Zwischenlagentemperatur ≤ 200 °C, Nähte kurz halten und von der Verschleißfläche fernhalten; Lochschweißungen und bolzengeschweißte Schrauben sind die Standardbefestigung für Auskleidungen. Kaltbiegen ist über 5 × t möglich, aber die Ausbruchgefahr ist hoch — für gewölbte Auskleidungen vorgeformte Teile vom Werk bestellen. Senkbohrungen werden per Plasma geschnitten oder mit Hartmetall bei niedriger Drehzahl gebohrt.
Einsatzgebiete
- Brecher-, Mahlmühlen- und Siebauskleidungen
- Rutschen-, Trichter-, Zyklon- und Silo-Verschleißböden
- Auskleidungen von Zement-, Sinter- und Pelletanlagen
- Verschleißteile von Baggern, Schlammpumpen und Rohrleitungen
- Schaufel-Schneidkanten, Verschleißleisten und Schneiden
- Verschleißteile von Shreddern und Recyclinganlagen
AR500 vs. AR450 vs. AR400
AR400 und AR450 sind die Güten für alles, was umgeformt, umfangreich geschweißt wird oder Schlag aufnimmt; AR500 ist für flachen, verschraubten Gleitabriebbetrieb, wo jede zusätzliche Woche Standzeit zählt. Für tragende Teile, die auch verschleißen, ist S690QL mit 690 MPa garantierter Streckgrenze die Baustahl-Alternative. Ob die SSAB-Marke ihren Aufpreis gegenüber generischem AR500 wert ist, steht in Hardox vs. AR500.
Preis
AR500 wird je Tafel oder je Zuschnitt statt aus einer Listenspanne angeboten; Marke, Dicke und Tonnage bestimmen den Preis, der den europäischen Vergütungsblechlisten folgt. Ein verbindliches Angebot kommt binnen eines Werktags nach Erhalt der Abmessungsliste.
Preisspannen aus unserer wöchentlichen Exportliste (September 2026), FOB Istanbul, volle Container, ohne Fracht und Zertifikate. Festpreis pro Projekt auf Anfrage innerhalb eines Werktags.
Export und Verpackung
So verlässt AR500 Verschleißblech Dilovası: Bleche auf Unterlagen, gebändert und gestempelt; Brennteile palettiert. Beladung: 20' ≈ 20 t; 40' HC ≈ 24 t Blech in 6 m. Die HS-Nummer richtet sich nach Oberfläche und Legierung: 7208 (warmgewalzt), 7209 (kaltgewalzt), 7210 (beschichtet), 7225 / 7226 (legiert).
| Punkt | Detail |
|---|---|
| Mindestmenge | 1 Tafel (Zuschnitte ab 500 kg) |
| Incoterms | FOB Istanbul · CIF / CFR Golf, Afrika · DAP EU, Balkan, Irak, Kaukasus · DAP Aktau |
| Lieferzeit | Lager 3–7 Werktage; Werksbestellung 4–8 Wochen |
| Verpackung | Tafeln auf Unterlagen, gebändert, gestempelt; Zuschnitte palettiert |
| Container / LKW | 20' ≈ 20 t; 40' HC ≈ 24 t 6-m-Blech |
| Dokumente | Rechnung, Packliste, EN 10204 3.1 (3.2 auf Anfrage), Ursprungszeugnis; SASO / SONCAP / PVoC auf Anfrage |
| Zahlung | 30 % Anzahlung, Rest gegen B/L-Kopie; Akkreditiv bei Sicht ab 100 t |
Zeugnisse und Prüfung
AR500 Verschleißblech wird mit dem Werkszeugnis 3.1 nach EN 10204 geliefert — Schmelzennummer, Pfannenanalyse, Zug- und Kerbschlagergebnisse sowie Lieferzustand. Ein Zeugnis 3.2 mit Prüfer im Werk wird organisiert, wenn die Projektakte es verlangt. Auf Wunsch ergänzen wir Ultraschallprüfung nach EN 10160 und Kerbschlagreihen bei der von Ihnen genannten Temperatur.
Bestellung
Geben Sie AR500 (oder Marke), Dicke × Breite × Länge oder DXF (mit Lochbild für Auskleidungen), Menge und ob Biegen oder Schweißen geplant ist an; Zeugnis 3.1 Standard.
Normen
- Mill specifications (Hardox 500, Dillidur 500 V, XAR 500, Raex 500, NM500)
- EN ISO 6506-1
- EN 10029
- EN 10204 3.1
Güten
Werkstoffdatenblätter (Chemie, Mechanik, Vergleichsgüten) auf unserer Referenzseite: AR500 · AR450 · AR400
Häufige Fragen
Was ist AR500-Stahl?
Vergütetes verschleißfestes Blech mit 470–530 HB Härte (nominell 500) — etwa 30 % mehr Standzeit als AR400, verwendet für Auskleidungen und feste Verschleißteile.
Kann AR500 geschweißt werden?
Ja, aber nur mit wasserstoffarmen Verfahren, weichen oder austenitischen Zusatzwerkstoffen und 150–175 °C Vorwärmung bei jeder Dicke; Nähte werden kurz gehalten und von der Verschleißfläche ferngehalten.
Kann AR500 gebogen werden?
Nur bei 5–6 × Dicke und mit realer Ausbruchgefahr; für gewölbte Teile werksgeformte Segmente bestellen oder AR450 verwenden.
Ist AR500 dasselbe wie Hardox 500?
Hardox 500 ist die SSAB-Marke der Klasse; Dillidur 500, XAR 500, Raex 500 und NM500 sind Entsprechungen.
Was ist besser, AR400 oder AR500?
AR500 für gleitenden Abrieb an flachen, verschraubten Teilen; AR400 oder AR450, wo das Teil umgeformt, stark geschweißt wird oder Schlag aufnimmt — härteres Blech bricht unter Schlag aus.