Was ist Verschleißblech AR400?
AR400 — AR für abrasion-resistant, 400 für die nominelle Brinellhärte — ist ein niedriglegiertes Blech (etwa 0,15–0,20 % Kohlenstoff mit kleinen Bor-, Chrom- und Manganzusätzen), das direkt aus der Walzhitze wasserabgeschreckt und leicht angelassen wird, sodass sein Gefüge über die ganze Dicke feiner Martensit ist. Das Ergebnis ist ein Blech, das rund 2,5-mal härter ist als S355 (400 gegenüber 160 HB), mit einer Streckgrenze um 1 000 MPa, und das dennoch — weil der Kohlenstoff niedrig und die Legierung schlank gehalten wird — zäh (typisch 40 J bei −40 °C), biegbar und schweißbar bleibt. Bei gleitendem Abrieb durch Sand, Erz, Kohle, Schotter oder Getreide ist die relative Standzeit etwa proportional zur Härte, AR400 hält also drei- bis viermal länger als ein Baustahlteil gleicher Dicke — weshalb ein 6-mm-AR400-Kipperboden einen 10-mm-S355-Boden ersetzt und 300 kg je Aufbau spart. Das Blech wird unter Werksmarken verkauft — Hardox 400 (SSAB), Dillidur 400 V (Dillinger), XAR 400 (thyssenkrupp), Raex 400 (Raahe), JFE-EH400, NM400 (China) —, die sich in garantiertem Härtebereich, Ebenheit und Biegedaten unterscheiden, für die meisten Anwendungen aber austauschbar sind; wir bieten die Marke an, die zur gewünschten Lieferzeit verfügbar ist, und nennen sie im Zeugnis. AR400 ist keine Baustahlgüte: Keine EN-Norm garantiert eine Streckgrenze, und es sollte ohne Bemessungsdaten des Werks nicht für tragende Bauteile verwendet werden.
Chemische Zusammensetzung
| Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| max. % (Schmelze) | ≤ 0,20 | ≤ 0,70 | ≤ 1,60 | ≤ 0,025 | ≤ 0,010 | ≤ 1,00 | ≤ 0,25 | ≤ 0,25 | ≤ 0,005 |
CEV typisch 0,35–0,45 bei ≤ 20 mm; das Bor sorgt für Durchhärtung bei niedrigem Kohlenstoff. Die Analyse wird vom Werk je Dicke gewählt, um die Härte zu erreichen — Zeugnis prüfen.
Härte und mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Anforderung | Typischer Wert | Anmerkung |
|---|---|---|---|
| Brinellhärte (Oberfläche) | 360–440 HB | 400 HB | EN ISO 6506-1, 0,5–2 mm unter der Oberfläche |
| Streckgrenze Rp0,2 | nicht garantiert | ≈ 1 000 MPa | zur Bemessung Werksdaten verwenden |
| Zugfestigkeit Rm | nicht garantiert | ≈ 1 250 MPa | |
| Dehnung A5 | — | ≈ 10 % | |
| Kerbschlagarbeit KV (längs) | — | ≈ 45 J bei −40 °C | Werksgarantie möglich |
| Max. Einsatztemperatur | — | 250 °C | darüber Härteverlust |
Vergleichbare Werkstoffe
| System | Güte | Anmerkung |
|---|---|---|
| SSAB | Hardox 400 | die Referenzmarke |
| Dillinger | Dillidur 400 V | |
| thyssenkrupp | XAR 400 | |
| Raahe / SSAB | Raex 400 | |
| JFE | JFE-EH400 | |
| GB/T 24186 | NM400 | chinesische Werke |
| ASTM | A514 (näherungsweise) | Vergütungsbaustahl, keine Verschleißgüte |
Biege- und Umformgrenzen
| Dicke | Min. Innenradius | Min. Gesenkweite | Anmerkung |
|---|---|---|---|
| 6–8 mm | 3 × t | 10 × t | Längsbiegungen: 4 × t |
| 10–12 mm | 3 × t | 12 × t | Schnittkanten vor dem Biegen schleifen |
| 15–20 mm | 3,5 × t | 14 × t | langsam biegen, kein Schlag |
| 25–40 mm | 4 × t | 16 × t | Warmumformen oder vorgebogene Lieferung erwägen |
Mit dem Schnittgrat auf der Innenseite biegen; gehärtete Plasmakanten (0,5–1 mm) an kritischen Biegungen abschleifen. Radien gelten bei ≥ 10 °C Blechtemperatur.
Dickenbereich und Lagerabmessungen
| Dicke | Breite × Länge | Verfügbarkeit |
|---|---|---|
| 6–12 mm | 2 000 / 2 500 × 6 000 / 12 000 | Lagermarken, 3–7 Tage |
| 15–25 mm | 2 000 / 2 500 × 6 000 | Lager und Walzbestellung |
| 30–40 mm | 2 000 / 2 500 × 6 000 | Walzbestellung 4–6 Wochen |
| Zuschnitte | Plasma / Laser nach DXF, Laser bis 25 mm | ab 500 kg |
Gewicht je m² und je Tafel
| Dicke | kg/m² | 1 500 × 6 000 (kg) | 2 000 × 6 000 (kg) | 2 500 × 12 000 (kg) |
|---|---|---|---|---|
| 6 mm | 47.1 | 424 | 565 | 1 413 |
| 8 mm | 62.8 | 565 | 754 | 1 884 |
| 10 mm | 78.5 | 707 | 942 | 2 355 |
| 12 mm | 94.2 | 848 | 1 130 | 2 826 |
| 15 mm | 117.8 | 1 060 | 1 413 | 3 533 |
| 20 mm | 157.0 | 1 413 | 1 884 | 4 710 |
| 25 mm | 196.3 | 1 766 | 2 355 | 5 888 |
| 30 mm | 235.5 | 2 120 | 2 826 | 7 065 |
| 40 mm | 314.0 | 2 826 | 3 768 | 9 420 |
Nenngewichte — die Walztoleranz nach EN 10029 Klasse A ergibt bei dünnem Blech bis zu +4 %; Abrechnung nach theoretischem Gewicht, sofern nicht anders vereinbart.
Schneiden, Schweißen und Bearbeiten
Plasma und Laser schneiden sauber; Brennschneiden ist bei dickerem Blech möglich, hinterlässt aber eine breitere gehärtete Kante — über 20 mm auf 100–150 °C vorwärmen, um Kantenrisse zu vermeiden, und Zuschnitte im Stapel langsam abkühlen lassen. Schweißen: jedes wasserstoffarme Verfahren (MAG mit G3Si1-/G4Si1-Massivdraht, basische Elektroden, Fülldraht) mit weichen, unlegierten oder niedriglegierten Zusätzen — die Naht soll nicht verschleißfest, nur fehlerfrei sein; Vorwärmen ab 20 mm (100 °C) oder wenn die Gesamtdicke 40 mm übersteigt; Zwischenlagentemperatur unter 225 °C; WEZ schmal halten. Bohren mit Kobalt-HSS oder Hartmetall bei niedriger Drehzahl und festem Vorschub; Gewindeschneiden ist schwierig — Durchsteckschrauben oder aufgeschweißte Bolzen sind einfacher. Nie über 250 °C flammrichten: Die Härte geht verloren.
Einsatzgebiete
- Kipper- und Muldenaufbauten und -böden
- Bagger- und Laderlöffel — Seiten, Böden und Messer
- Rutschen, Trichter, Übergabestellen und Bunker
- Auskleidungsbleche für Brecher, Mühlen und Siebe
- Messer und Verschleißleisten für Land- und Forstmaschinen
- Betonmischertrommeln und Recyclinganlagen
AR400 vs. AR450 vs. AR500
AR450 bringt 10–15 % mehr Standzeit bei etwas engerem Biegeradius und ist die moderne Wahl für Kipperaufbauten; AR500 hält etwa 30 % länger als AR400, biegt aber nur bei 5 × t und braucht Vorwärmen beim Schweißen — für Auskleidungen und feste Teile. Für tragende Teile, die auch verschleißen, liefert S690QL eine garantierte Streckgrenze von 690 MPa. Unterhalb von AR400 gibt es nur S355J2 mit einem Drittel der Standzeit.
Preis
Verschleißblech wird je Tafel oder je Zuschnitt und nicht nach Listenspanne angeboten: Der Preis hängt von Marke, Dicke und Menge ab und folgt den europäischen Vergütungsstahl-Listen. Fragen Sie mit der Abmessungsliste an, und Sie erhalten innerhalb eines Werktags ein verbindliches Angebot.
Preisspannen aus unserer wöchentlichen Exportliste (September 2026), FOB Istanbul, volle Container, ohne Fracht und Zertifikate. Festpreis pro Projekt auf Anfrage innerhalb eines Werktags.
Export und Verpackung
Verpackung von AR400: Tafeln gebändert auf Hartholzpaletten (max. 5 t je Paket), Kanten geschützt, Schmelzennummern markiert; Sechs-Meter-Blech lädt 24–25 t in einen 40' HC. Überlange Tafeln gehen auf Flat-Rack, schweres Blech über 25 t je Stück als Breakbulk ab Derince. Zolltarifnummer 7208.51 / 7208.52.
| Punkt | Detail |
|---|---|
| Mindestmenge | 1 Tafel (Zuschnitte ab 500 kg) |
| Incoterms | FOB Istanbul · CIF / CFR Golf, Afrika · DAP EU, Balkan, Irak, Kaukasus · DAP Aktau |
| Lieferzeit | Lagerabmessungen 3–7 Werktage; Walzbestellung 4–6 Wochen |
| Verpackung | Tafeln auf Hölzern, gebändert, Schmelze aufgestempelt; Zuschnitte auf Paletten |
| Container / LKW | 20' ≈ 20 t; 40' HC ≈ 24 t 6-m-Blech |
| Dokumente | Rechnung, Packliste, EN 10204 3.1 (3.2 auf Anfrage), Ursprungszeugnis; SASO / SONCAP / PVoC auf Anfrage |
| Zahlung | 30 % Anzahlung, Rest gegen B/L-Kopie; Akkreditiv bei Sicht ab 100 t |
Zeugnisse und Prüfung
Jedes Los AR400 trägt ein Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.1 mit Schmelze, Analyse, Härte und mechanischen Werten. Auf Anfrage ergänzen wir die 3.2-Abnahme durch eine Klassifikationsgesellschaft oder einen Prüfer, Ultraschallprüfung nach EN 10160 und zusätzliche Kerbschlagversuche bei der Auslegungstemperatur des Kunden.
Bestellung
Geben Sie AR400 (oder eine Marke), Dicke × Breite × Länge oder die DXF für Zuschnitte, Menge, ob Biegen geplant ist (wir beraten zu Richtung und Radius) und die Zeugnisart an; nennen Sie gegebenenfalls Kerbschlag- oder Temperaturanforderungen.
Normen
- Mill specifications (Hardox 400, Dillidur 400, XAR 400, Raex 400, JFE-EH400, NM400)
- EN ISO 6506-1 Brinell hardness test
- EN 10029 plate tolerances
- EN 10204 3.1
Güten
Werkstoffdatenblätter (Chemie, Mechanik, Vergleichsgüten) auf unserer Referenzseite: AR400 · AR450 · AR500
Häufige Fragen
Was ist AR400-Stahl?
Vergütetes verschleißfestes Blech mit nomineller Brinellhärte 400 HB (360–440 garantiert), verwendet für Löffel, Kipperaufbauten, Rutschen und Auskleidungen; Hardox 400, Dillidur 400 und XAR 400 sind die gängigen Marken.
Ist AR400 dasselbe wie Hardox 400?
Hardox 400 ist die SSAB-Marke für Blech der Klasse AR400; andere Werke liefern gleichwertiges Blech (Dillidur 400, XAR 400, Raex 400, NM400). Garantierte Härtebereiche und Biegedaten unterscheiden sich geringfügig.
Kann AR400 geschweißt werden?
Ja, mit jedem wasserstoffarmen Verfahren und weichen Zusätzen; Vorwärmen ist erst ab etwa 20 mm nötig. Die Naht selbst ist nicht verschleißfest.
Kann AR400 gebogen werden?
Ja — Mindestinnenradius etwa 3 × Dicke quer zur Walzrichtung, mit geschliffenen Schnittkanten und einer Gesenkweite von 10–16 × t.
Wie viel länger hält AR400 als Baustahl?
Bei gleitendem Abrieb etwa drei- bis viermal länger als S355 gleicher Dicke, sodass ein Teil dünner und leichter ausgeführt werden kann.
Was kostet AR400-Blech?
Angebot je Tafel oder je Tonne auf Anfrage — abhängig von Marke, Dicke und Menge. Senden Sie die Abmessungsliste für ein verbindliches Angebot.