Что такое нержавеющий лист 410
410 (EN 1.4006, X12Cr13) относится к мартенситной группе: при 12–13 % хрома она ровно настолько нержавеющая, чтобы выдержать воду, пар, пищевые среды и мягкую атмосферу, а при 0,08–0,15 % углерода превращается при закалке в мартенсит — тот же механизм упрочнения, что и у инструментальной стали. В поставке отожжённая (≤ 200 HB, прочность ≤ 730 МПа) она легко гнётся, вырубается и обрабатывается; после закалки с 950–1 000 °C в масле или на воздухе и отпуска при 200–300 °C достигает 38–45 HRC и прочности 1 200–1 500 МПа, а при отпуске 600–700 °C даёт вязкие 800–900 МПа. Эта двухступенчатая жизнь — мягкой формоваться, твёрдой работать — и делает 410 сталью столовых приборов и ножевых заготовок, ситовых и решётных плит, арматуры клапанов, валов и рабочих колёс насосов, лопаток турбин, крепежа и износных футеровок на пищевых и водных производствах. Коррозионная стойкость после закалки ниже, чем у 430, и намного ниже, чем у 304; магнитна во всех состояниях. Сварка требует подогрева (200–300 °C) и отпуска после сварки, иначе зона термического влияния закаливается и трескается — это не конструкционно-сварочная марка. 420 (1.4021, 0,2–0,4 % C) — более твёрдая ножевая версия, а 1.4028 — марка хирургических лезвий; обе под заказ.
Химический состав
| Элемент | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| макс. % (ковш) | 0,08–0,15 | ≤ 1,00 | ≤ 1,50 | ≤ 0,040 | ≤ 0,015 | 11,5–13,5 | ≤ 0,75 |
ASTM 410: C ≤ 0,15, Cr 11,5–13,5. 420 (1.4021): C 0,16–0,25; 1.4028: C 0,26–0,35.
Механические свойства и термообработка
| Состояние | Текучесть Rp0,2 (МПа) | Прочность Rm (МПа) | Удлинение / твёрдость |
|---|---|---|---|
| Отожжённое +A (в поставке) | ≥ 250 | ≤ 730 | A ≥ 15 %, ≤ 200 HB |
| +QT650 (закалка, отпуск 650 °C) | ≥ 450 | 650–850 | A ≥ 15 % |
| +QT800 (отпуск 600 °C) | ≥ 600 | 800–1 000 | A ≥ 12 % |
| Закалка, отпуск 200–300 °C | ≈ 1 000 | 1 200–1 500 | 38–45 HRC |
| Закалка | 950–1 000 °C, масло или воздух | — | отпуск сразу же |
| Магнитность | да | — | во всех состояниях |
Эквивалентные марки
| Система | Марка | Примечание |
|---|---|---|
| EN 10088 | 1.4006 | номер материала |
| DIN | X12Cr13 / X10Cr13 | историческое |
| AISI / ASTM A240 | 410 | обозначение США |
| JIS G4304/4305 | SUS 410 | |
| GB/T 3280 | 12Cr13 | |
| UNS | S41000 |
Состояние поставки и поверхность
| Этап | Состояние | Поверхность | Твёрдость |
|---|---|---|---|
| В поставке, лист | отожжённое (+A) | 2B, с плёнкой | ≤ 200 HB |
| В поставке, плита | отожжённое (+A) | 1D травлёная | ≤ 200 HB |
| После формовки и вырубки | отожжённое | как в поставке | — |
| После закалки и отпуска | +QT | окалина — шлифовать / дробеструить | 38–45 HRC или по заданию |
| После шлифовки и полировки | +QT | No.4, зеркало или шлиф | без изменений |
| После пассивации | +QT | чистая, пассивная | без изменений |
Закалённый материал гнуть нельзя; всю формовку выполняйте до термообработки и закладывайте припуск на удаление окалины в толщину.
Диапазон толщин и складские размеры
| Толщина | Ширина × длина | Доступность |
|---|---|---|
| 1,0–3,0 мм | 1 000 / 1 250 × 2 000 / 2 500, 2B отожж. | под заказ 3–5 недель |
| 4–6 мм | 1 250 / 1 500 × 3 000, 1D отожж. | под заказ 3–5 недель |
| 420 / 1.4028 | лист 1–4 мм | под заказ 4–6 недель |
Вес на м² и на лист
| Толщина | кг/м² | 1 000 × 2 000 (кг) | 1 250 × 2 500 (кг) | 1 500 × 3 000 (кг) |
|---|---|---|---|---|
| 1 мм | 7,70 | 15,4 | 24,1 | 34,7 |
| 1,5 мм | 11,55 | 23,1 | 36,1 | 52,0 |
| 2 мм | 15,40 | 30,8 | 48,1 | 69,3 |
| 2,5 мм | 19,25 | 38,5 | 60,2 | 86,6 |
| 3 мм | 23,10 | 46,2 | 72,2 | 104,0 |
| 4 мм | 30,80 | 61,6 | 96,3 | 138,6 |
| 5 мм | 38,50 | 77,0 | 120,3 | 173,3 |
| 6 мм | 46,20 | 92,4 | 144,4 | 207,9 |
Плотность 7,7 кг/дм³; допуски EN ISO 9445 / EN 10051.
Формовка, термообработка и сварка
Гните, вырубайте и обрабатывайте в отожжённом состоянии (гиб 1,5–2 × t); закаливайте после формовки при 950–1 000 °C с охлаждением в масле или на воздухе и отпускайте в течение часа — 200–300 °C для максимальной твёрдости (избегайте 450–550 °C, интервала охрупчивания), 600–700 °C для вязкости. Шлифовку и полировку делайте после закалки. Сварка: подогрев 200–300 °C, присадка 410 или 309L, отпуск после сварки 650–750 °C — либо откажитесь от сварки в пользу механических соединений. После механической обработки пассивируйте для лучшей коррозионной стойкости.
Где применяется
- Заготовки ножей, столовых приборов и лезвий
- Ситовые, решётные и перфорированные износные плиты
- Арматура клапанов, сёдла, штоки и детали насосов
- Лопатки турбин, болты и крепёж
- Износные футеровки и течки на пищевых и водных производствах
- Формы и штампы для пластмасс (полированные)
410 против 430 и 420
У 430 больше хрома и нет полезного углерода: коррозионная стойкость выше, но закалке она не поддаётся — это декоративная и бытовая марка. 410 закаливается до 45 HRC для износа и резания; 420 (0,2–0,4 % C) — до 50–55 HRC для тонких лезвий и хирургического инструмента ценой коррозионной стойкости. Если твёрдость не нужна, проще в обработке 304.
Цена
410 — специальная марка, котируется выше 430; диапазон ниже ориентировочный, FOB Стамбул, для отожжённого листа под заказ. Закалённый или шлифованный материал считается отдельно по работе.
Ценовые диапазоны из нашего еженедельного экспортного прайса (сентябрь 2026), FOB Стамбул, полные контейнеры, без фрахта и сертификатов. Твёрдая цена по запросу в течение одного рабочего дня.
Экспорт и упаковка
Упаковка нержавеющего листа 410: рулоны на люльках (глазом вверх, VCI-обёртка, четыре ленты, 5–25 т) либо пачки листа на поддонах до 3 т с прокладочной бумагой и угловой защитой; 20' ≈ один рулон (до 20 т), 40' HC ≈ два рулона или 24 т листа. Тариф 7210 / 7209 / 7208.
| Условие | Детали |
|---|---|
| Мин. заказ | 1 т |
| Инкотермс | FOB Стамбул · CIF / CFR Залив, Африка · DAP ЕС, Балканы, Ирак, Кавказ · DAP Актау |
| Срок поставки | Под заказ 3–5 недель |
| Упаковка | Листы на поддонах до 2 т, с прокладкой, плёнка на 2B |
| Контейнер / фура | 20' ≈ 18–20 т; 40' HC ≈ 24 т |
| Документы | Инвойс, упаковочный лист, EN 10204 3.1 (3.2 по запросу), сертификат происхождения; SASO / SONCAP / PVoC по запросу |
| Оплата | 30 % аванс, остаток против копии коносамента; аккредитив по предъявлении на заказы свыше 100 т |
Сертификаты и испытания
Каждая партия нержавеющего листа 410 сопровождается сертификатом EN 10204 3.1 с номером плавки, химией, механикой и ударной вязкостью. По запросу добавляем освидетельствование 3.2 классификационным обществом или инспектором, ультразвуковой контроль по EN 10160 и дополнительные ударные испытания при расчётной температуре заказчика.
Как заказать
Укажите 1.4006 / 410 (или 420 / 1.4028), толщину × ширину × длину, состояние (отожжённое 2B или 1D), количество, требуемую твёрдость после термообработки и сертификат; завод и срок подтверждаем в течение дня.
Стандарты
- EN 10088-2 — 1.4006 (X12Cr13)
- ASTM A240 / A176 — Type 410
- EN 10204 3.1
Марки стали
Паспорта марок (химсостав, механика, аналоги) — на нашем справочном сайте: 1.4006 · 1.4016 · 1.4021
Частые вопросы
Что такое сталь 410?
Мартенситная нержавеющая сталь с 12 % хрома и 0,08–0,15 % углерода (EN 1.4006, AISI 410), упрочняемая закалкой до 38–45 HRC — для лезвий, износных деталей, арматуры клапанов и крепежа.
Можно ли закалить нержавейку 410?
Да — нагрев до 950–1 000 °C, охлаждение в масле или на воздухе и отпуск; при 200–300 °C получается 38–45 HRC, при 600–700 °C — вязкие 800–900 МПа.
Чем различаются 410 и 430?
У 410 12 % Cr и достаточно углерода для закалки; у 430 17 % Cr, полезного углерода нет, коррозионная стойкость выше, но закалке не поддаётся. Обе магнитны.
Магнитна ли сталь 410?
Да, во всех состояниях.
Можно ли сваривать 410?
С подогревом (200–300 °C), присадкой того же состава или 309L и отпуском после сварки; иначе зона термического влияния закаливается и трескается. Это не конструкционно-сварочная марка.