ما هو صاج الستانلس 410
تنتمي 410 (EN 1.4006، X12Cr13) إلى المجموعة المارتنزيتية: فبـ 12–13 % كروم تكون مقاومةً للصدأ بالقدر الذي يكفي للماء والبخار والأغذية والأجواء اللطيفة، وبـ 0,08–0,15 % كربون تتحوّل إلى مارتنزيت عند الإخماد — وهي آلية التصليد ذاتها في فولاذ العدّة. تُورَّد مُلدَّنة (≤ 200 برينل وشدّ ≤ 730 ميجاباسكال) فتُثنى وتُقصّ وتُشغَّل بسهولة؛ وبعد التصليد من 950–1 000 درجة في زيت أو هواء ثم المراجعة عند 200–300 درجة تبلغ 38–45 روكويل C بشدّ 1 200–1 500 ميجاباسكال، أو تعطي بمراجعة 600–700 درجة نحو 800–900 ميجاباسكال بمتانة عالية. وهذه الحياة على مرحلتين — لينة لتتشكّل، صلبة لتخدم — هي ما يجعل 410 فولاذ أدوات المائدة ونصال السكاكين، وألواح المناخل والغرابيل، وحشوات الصمامات، وأعمدة المضخات ودافعاتها، وريش التوربينات، والمثبّتات، وبطانات التآكل في منشآت الأغذية والمياه. ومقاومتها للتآكل بعد التصليد دون 430 وأدنى كثيراً من 304؛ وهي مغناطيسية في كل الأحوال. ويحتاج لحامها تسخيناً مسبقاً (200–300 درجة) ومراجعةً بعد اللحام، وإلا تصلّدت المنطقة المتأثرة بالحرارة وتشقّقت — فهي ليست درجة تصنيع ملحوم. أما 420 (1.4021 بكربون 0,2–0,4 %) فهي النسخة الأصلب للسكاكين، و1.4028 درجة المشارط الجراحية، وكلتاهما عند الطلب.
التركيب الكيميائي
| العنصر | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| أقصى % (مغرفة) | 0,08–0,15 | ≤ 1,00 | ≤ 1,50 | ≤ 0,040 | ≤ 0,015 | 11,5–13,5 | ≤ 0,75 |
ASTM 410: كربون ≤ 0,15 وكروم 11,5–13,5. و420 (1.4021): كربون 0,16–0,25؛ و1.4028: كربون 0,26–0,35.
الخواص الميكانيكية والمعالجة الحرارية
| الحالة | الخضوع Rp0,2 (ميجاباسكال) | الشدّ Rm (ميجاباسكال) | الاستطالة / الصلادة |
|---|---|---|---|
| مُلدَّن +A (كما يُورَّد) | ≥ 250 | ≤ 730 | A ≥ 15 %، ≤ 200 برينل |
| +QT650 (مصلَّد ومراجَع عند 650 °م) | ≥ 450 | 650–850 | A ≥ 15 % |
| +QT800 (مراجَع عند 600 °م) | ≥ 600 | 800–1 000 | A ≥ 12 % |
| مصلَّد ومراجَع عند 200–300 °م | ≈ 1 000 | 1 200–1 500 | 38–45 روكويل C |
| التصليد | 950–1 000 °م، إخماد بزيت أو هواء | — | تُراجَع فوراً |
| المغناطيسية | نعم | — | في كل الحالات |
الدرجات المكافئة
| النظام | الدرجة | ملاحظة |
|---|---|---|
| EN 10088 | 1.4006 | رقم المادة |
| DIN | X12Cr13 / X10Cr13 | تاريخي |
| AISI / ASTM A240 | 410 | التسمية الأمريكية |
| JIS G4304/4305 | SUS 410 | |
| GB/T 3280 | 12Cr13 | |
| UNS | S41000 |
حالة التوريد والسطح
| المرحلة | الحالة | السطح | الصلادة |
|---|---|---|---|
| كما تُورَّد، صاج | مُلدَّن (+A) | 2B بفيلم | ≤ 200 برينل |
| كما يُورَّد، لوح | مُلدَّن (+A) | 1D منزوع القشرة | ≤ 200 برينل |
| بعد التشكيل والقصّ | مُلدَّن | كما وُرِّد | — |
| بعد التصليد والمراجعة | +QT | قشرة أكسيد — تُجلخ أو تُسفَع | 38–45 روكويل C أو حسب الطلب |
| بعد الجلخ والصقل | +QT | No.4 أو مرآة أو مجلوخ | بلا تغيير |
| بعد التخميل | +QT | نظيف وخامل | بلا تغيير |
المادة المصلَّدة لا تُثنى؛ فأنجز كل التشكيل قبل المعالجة الحرارية واحسب في السماكة بدل إزالة القشرة.
مدى السماكات ومقاسات المخزون
| السماكة | العرض × الطول | التوافر |
|---|---|---|
| 1,0–3,0 مم | 1 000 / 1 250 × 2 000 / 2 500، 2B مُلدَّن | عند الطلب 3–5 أسابيع |
| 4–6 مم | 1 250 / 1 500 × 3 000، 1D مُلدَّن | عند الطلب 3–5 أسابيع |
| 420 / 1.4028 | صاج 1–4 مم | عند الطلب 4–6 أسابيع |
الوزن للمتر المربع وللّوح
| السماكة | كجم/م² | 1 000 × 2 000 (كجم) | 1 250 × 2 500 (كجم) | 1 500 × 3 000 (كجم) |
|---|---|---|---|---|
| 1 مم | 7,70 | 15,4 | 24,1 | 34,7 |
| 1,5 مم | 11,55 | 23,1 | 36,1 | 52,0 |
| 2 مم | 15,40 | 30,8 | 48,1 | 69,3 |
| 2,5 مم | 19,25 | 38,5 | 60,2 | 86,6 |
| 3 مم | 23,10 | 46,2 | 72,2 | 104,0 |
| 4 مم | 30,80 | 61,6 | 96,3 | 138,6 |
| 5 مم | 38,50 | 77,0 | 120,3 | 173,3 |
| 6 مم | 46,20 | 92,4 | 144,4 | 207,9 |
الكثافة 7,7 كجم/دسم³؛ والتفاوتات وفق EN ISO 9445 / EN 10051.
التشكيل والمعالجة الحرارية واللحام
شكّل واقطع وشغّل وهي مُلدَّنة (الثني 1,5–2 × t)؛ وصلّد بعد التشكيل عند 950–1 000 درجة بإخماد زيتي أو هوائي، وراجِع خلال ساعة — 200–300 درجة لأقصى صلادة (وتجنّب 450–550 درجة، مجال الهشاشة)، و600–700 درجة للمتانة. والجلخ والصقل بعد التصليد. أما اللحام فتسخين مسبق 200–300 درجة، وسلك 410 أو 309L، ومراجعة بعد اللحام عند 650–750 درجة — أو تجنّب اللحام واستعمل وصلات ميكانيكية. وبعد التشغيل خمِّل السطح لأفضل مقاومة للتآكل.
أين تُستعمل
- نصال السكاكين وأدوات المائدة والشفرات
- ألواح المناخل والغرابيل والتآكل المثقّبة
- حشوات الصمامات ومقاعدها وسيقانها وأجزاء المضخات
- ريش التوربينات والبراغي والمثبّتات
- بطانات التآكل والمزالق في منشآت الأغذية والمياه
- قوالب وأسطمبات اللدائن (مصقولة)
410 أمام 430 و420
تحمل 430 كروماً أكثر وبلا كربون مفيد: مقاومة تآكل أفضل لكنها لا تتصلّد — وهي درجة الزينة والأجهزة المنزلية. أما 410 فتتصلّد حتى 45 روكويل C للتآكل والقطع؛ و420 (كربون 0,2–0,4 %) تتصلّد حتى 50–55 روكويل C للنصال الأدقّ والأدوات الجراحية على حساب مقاومة التآكل. وإن لم تكن الصلادة مطلوبة فـ 304 أسهل في التصنيع.
السعر
الدرجة 410 درجة تخصّصية تُسعَّر فوق 430؛ والنطاق أدناه استرشادي FOB إسطنبول للصاج المُلدَّن عند الطلب. أما المادة المصلَّدة أو المجلوخة فتُسعَّر لكل عمل.
نطاقات الأسعار من قائمة التصدير الأسبوعية (سبتمبر 2026)، FOB إسطنبول، كميات حاويات كاملة، بدون شحن أو شهادات. السعر النهائي حسب المشروع خلال يوم عمل واحد.
التصدير والتعبئة
تعبئة صاج الستانلس 410: لفائف على مهاد (بعينها إلى الأعلى بغلاف VCI وأربعة أشرطة، من 5 إلى 25 طناً) أو حزم صاج على قواعد حتى ثلاثة أطنان بورق فاصل وواقيات أركان؛ وتأخذ 20' لفيفةً واحدة حتى 20 طناً، و40' HC لفيفتين أو 24 طناً من الصاج. البنود الجمركية 7210 / 7209 / 7208.
| البند | التفاصيل |
|---|---|
| الحد الأدنى للطلب | طن واحد |
| الإنكوترمز | FOB إسطنبول · CIF / CFR الخليج وإفريقيا · DAP الاتحاد الأوروبي والبلقان والعراق والقوقاز · DAP أكتاو |
| مدة التوريد | عند الطلب 3–5 أسابيع |
| التغليف | ألواح على قواعد حتى طنين مع ورق فاصل وفيلم على سطح 2B |
| الحاوية / الشاحنة | 20' ≈ 18–20 طناً؛ 40' HC ≈ 24 طناً |
| المستندات | فاتورة، قائمة تعبئة، EN 10204 3.1 (و3.2 عند الطلب)، شهادة منشأ؛ SASO / SONCAP / PVoC عند الطلب |
| الدفع | 30 % مقدماً والرصيد مقابل نسخة بوليصة الشحن؛ اعتماد مستندي بالاطلاع للطلبيات فوق 100 طن |
الشهادات والاختبارات
تحمل كل دفعة من صاج الستانلس 410 شهادة فحص EN 10204 3.1 تُدرج رقم الصبّة والتركيب ونتائج الشدّ والصدم. وعند الطلب نضيف معاينة 3.2 من هيئة تصنيف أو مفتّش، وفحصاً بالموجات فوق الصوتية وفق EN 10160، واختبارات صدم إضافية عند حرارة تصميم الزبون.
كيفية الطلب
حدّد 1.4006 / 410 (أو 420 / 1.4028)، والسماكة × العرض × الطول، والحالة (مُلدَّن 2B أو 1D)، والكمية، والصلادة المقصودة بعد المعالجة الحرارية، والشهادة؛ ونؤكّد المصنع وموعد التسليم خلال يوم.
المعايير
- EN 10088-2 — 1.4006 (X12Cr13)
- ASTM A240 / A176 — Type 410
- EN 10204 3.1
درجات الصلب
بيانات الدرجات (التركيب الكيميائي، الخواص الميكانيكية، المكافئات) على موقعنا المرجعي: 1.4006 · 1.4016 · 1.4021
الأسئلة الشائعة
ما هو الفولاذ 410؟
فولاذ مقاوم للصدأ مارتنزيتي بـ 12 % كروم و0,08–0,15 % كربون (EN 1.4006، AISI 410) يتصلّد بالإخماد إلى 38–45 روكويل C — يُستعمل للنصال وأجزاء التآكل وحشوات الصمامات والمثبّتات.
هل يمكن تصليد الستانلس 410؟
نعم — تسخين إلى 950–1 000 درجة وإخماد بزيت أو هواء ثم مراجعة؛ فالمراجعة عند 200–300 درجة تعطي 38–45 روكويل C، وعند 600–700 درجة تعطي 800–900 ميجاباسكال بمتانة.
ما الفرق بين 410 و430؟
تحمل 410 كروماً 12 % وكربوناً يكفي للتصليد؛ أما 430 فبـ 17 % كروم وبلا كربون مفيد، مقاومتها للتآكل أعلى ولا تتصلّد. وكلتاهما مغناطيسية.
هل الفولاذ 410 مغناطيسي؟
نعم، في كل الحالات.
هل يمكن لحام 410؟
بتسخين مسبق (200–300 درجة) وسلك مماثل أو 309L ومراجعة بعد اللحام؛ وإلا تصلّدت المنطقة المتأثرة بالحرارة وتشقّقت. وهي ليست درجة تصنيع ملحوم.