Was ist 1.4006 Edelstahlblech?
1.4006 (X12Cr13, AISI 410) gehört zur martensitischen Gruppe: Mit 12–13 % Chrom ist er gerade rostfrei genug für Wasser, Dampf, Lebensmittel und milde Atmosphären, und mit 0,08–0,15 % Kohlenstoff wandelt er beim Abschrecken in Martensit um — derselbe Härtemechanismus wie bei Werkzeugstahl. Geglüht geliefert (≤ 200 HB, Zugfestigkeit ≤ 730 MPa) lässt er sich gut kanten, stanzen und zerspanen; von 950–1 000 °C in Öl oder Luft gehärtet und bei 200–300 °C angelassen erreicht er 38–45 HRC bei einer Zugfestigkeit von 1 200–1 500 MPa, oder bei 600–700 °C angelassen ergibt er zähe 800–900 MPa. Dieses zweistufige Leben — weich zum Formen, hart im Betrieb — ist der Grund, warum 1.4006 der Stahl für Besteck- und Messerrohlinge, Sieb- und Lochbleche, Armaturenteile, Pumpenwellen und Laufräder, Turbinenschaufeln, Verbindungselemente und Verschleißauskleidungen in Lebensmittel- und Wasseranlagen ist. Die Korrosionsbeständigkeit liegt im gehärteten Zustand unter 1.4016 und weit unter 1.4301; er ist in jedem Zustand magnetisch. Schweißen braucht Vorwärmen (200–300 °C) und Anlassen nach dem Schweißen, weil die WEZ sonst aufhärtet und reißt, es ist also keine Konstruktionsgüte. 420 (1.4021, 0,2–0,4 % C) ist die härtere Besteckversion und 1.4028 die Güte für chirurgische Klingen, beide auf Bestellung erhältlich.
Chemische Zusammensetzung
| Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| max. % (Schmelze) | 0,08–0,15 | ≤ 1,00 | ≤ 1,50 | ≤ 0,040 | ≤ 0,015 | 11,5–13,5 | ≤ 0,75 |
ASTM 410: C ≤ 0,15, Cr 11,5–13,5. 420 (1.4021): C 0,16–0,25; 1.4028: C 0,26–0,35.
Mechanische Eigenschaften und Wärmebehandlung
| Zustand | Dehngrenze Rp0,2 (MPa) | Zugfestigkeit Rm (MPa) | Dehnung / Härte |
|---|---|---|---|
| Geglüht +A (wie geliefert) | ≥ 250 | ≤ 730 | A ≥ 15 %, ≤ 200 HB |
| +QT650 (gehärtet, angelassen 650 °C) | ≥ 450 | 650–850 | A ≥ 15 % |
| +QT800 (angelassen 600 °C) | ≥ 600 | 800–1 000 | A ≥ 12 % |
| Gehärtet, angelassen 200–300 °C | ≈ 1 000 | 1 200–1 500 | 38–45 HRC |
| Härten | 950–1 000 °C, Öl- oder Luftabschreckung | — | sofort anlassen |
| Magnetisch | ja | — | alle Zustände |
Vergleichbare Werkstoffe
| System | Güte | Anmerkung |
|---|---|---|
| EN 10088 | 1.4006 | Werkstoffnummer |
| DIN | X12Cr13 / X10Cr13 | historisch |
| AISI / ASTM A240 | 410 | US-Bezeichnung |
| JIS G4304/4305 | SUS 410 | |
| GB/T 3280 | 12Cr13 | |
| UNS | S41000 |
Lieferzustand und Oberfläche
| Stufe | Zustand | Oberfläche | Härte |
|---|---|---|---|
| Wie geliefert, Blech | geglüht (+A) | 2B, foliert | ≤ 200 HB |
| Wie geliefert, Grobblech | geglüht (+A) | 1D gebeizt | ≤ 200 HB |
| Nach Umformen und Stanzen | geglüht | wie geliefert | — |
| Nach Härten und Anlassen | +QT | Zunder — schleifen / strahlen | 38–45 HRC oder wie spezifiziert |
| Nach Schleifen und Polieren | +QT | geschliffen, Spiegel oder plangeschliffen | unverändert |
| Nach Passivierung | +QT | sauber, passiv | unverändert |
Gehärtetes Material lässt sich nicht kanten; alle Umformung vor der Wärmebehandlung ausführen und die Zunderentfernung in der Dicke einplanen.
Dickenbereich und Lagerabmessungen
| Dicke | Breiten × Längen | Verfügbarkeit |
|---|---|---|
| 1,0–3,0 mm | 1 000 / 1 250 × 2 000 / 2 500, 2B geglüht | auf Bestellung 3–5 Wochen |
| 4–6 mm | 1 250 / 1 500 × 3 000, 1D geglüht | auf Bestellung 3–5 Wochen |
| 420 / 1.4028 | Blech 1–4 mm | auf Bestellung 4–6 Wochen |
Gewicht je m² und je Tafel
| Dicke | kg/m² | 1 000 × 2 000 (kg) | 1 250 × 2 500 (kg) | 1 500 × 3 000 (kg) |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 7.70 | 15.4 | 24.1 | 34.7 |
| 1.5 mm | 11.55 | 23.1 | 36.1 | 52.0 |
| 2 mm | 15.40 | 30.8 | 48.1 | 69.3 |
| 2.5 mm | 19.25 | 38.5 | 60.2 | 86.6 |
| 3 mm | 23.10 | 46.2 | 72.2 | 104.0 |
| 4 mm | 30.80 | 61.6 | 96.3 | 138.6 |
| 5 mm | 38.50 | 77.0 | 120.3 | 173.3 |
| 6 mm | 46.20 | 92.4 | 144.4 | 207.9 |
Dichte 7,7 kg/dm³; Toleranzen EN ISO 9445 / EN 10051.
Umformen, Wärmebehandlung und Schweißen
Im geglühten Zustand formen, stanzen und zerspanen (Biegen 1,5–2 × t); nach dem Umformen bei 950–1 000 °C mit Öl- oder Luftabschreckung härten und innerhalb einer Stunde anlassen — 200–300 °C für maximale Härte (450–550 °C, den Versprödungsbereich, vermeiden), 600–700 °C für Zähigkeit. Nach dem Härten schleifen und polieren. Schweißen: Vorwärmen 200–300 °C, 410- oder 309L-Zusatz, Anlassen nach dem Schweißen bei 650–750 °C — oder Schweißen vermeiden und mechanisch fügen. Nach dem Zerspanen passivieren für beste Korrosionsbeständigkeit.
Einsatzgebiete
- Messer-, Besteck- und Klingenrohlinge
- Sieb-, Loch- und Verschleißbleche
- Armaturenteile, Sitze, Spindeln und Pumpenkomponenten
- Turbinenschaufeln, Schrauben und Verbindungselemente
- Verschleißauskleidungen und Rutschen in Lebensmittel- und Wasseranlagen
- Formen und Gesenke für Kunststoffe (poliert)
1.4006 vs. 1.4016 vs. 1.4021
1.4016 hat mehr Chrom und keinen nutzbaren Kohlenstoff: bessere Korrosionsbeständigkeit, nicht härtbar — die Dekor- und Hausgerätegüte. 1.4006 härtet auf 45 HRC für Verschleiß und Schneiden; 1.4021 (420, 0,2–0,4 % C) härtet auf 50–55 HRC für feinere Klingen und chirurgische Instrumente auf Kosten der Korrosionsbeständigkeit. Für alles, was keine Härte braucht, ist 1.4301 leichter zu verarbeiten.
Preis
1.4006 ist eine Spezialgüte, kalkuliert über 1.4016; die Spanne unten ist indikativ FOB Istanbul für geglühtes Blech auf Bestellung. Gehärtetes oder geschliffenes Material wird je Auftrag angeboten.
Preisspannen aus unserer wöchentlichen Exportliste (September 2026), FOB Istanbul, volle Container, ohne Fracht und Zertifikate. Festpreis pro Projekt auf Anfrage innerhalb eines Werktags.
Export und Verpackung
Verpackung von 1.4006-Blech: Coils auf Wiegen (Auge oben, VCI-Folie, vier Bänder, 5–25 t) oder Tafelpakete auf Paletten bis 3 t mit Zwischenlagenpapier und Kantenschutz; 20' ≈ ein Coil (≤ 20 t), 40' HC ≈ zwei Coils oder 24 t Tafeln. Zolltarif 7219 / 7220.
| Punkt | Detail |
|---|---|
| Mindestmenge | 1 t |
| Incoterms | FOB Istanbul · CIF / CFR Golf, Afrika · DAP EU, Balkan, Irak, Kaukasus · DAP Aktau |
| Lieferzeit | Auf Bestellung 3–5 Wochen |
| Verpackung | Tafeln auf Paletten ≤ 2 t, Zwischenlage, Folie auf 2B |
| Container / LKW | 20' ≈ 18–20 t; 40' HC ≈ 24 t |
| Dokumente | Rechnung, Packliste, EN 10204 3.1 (3.2 auf Anfrage), Ursprungszeugnis; SASO / SONCAP / PVoC auf Anfrage |
| Zahlung | 30 % Anzahlung, Rest gegen B/L-Kopie; Akkreditiv bei Sicht ab 100 t |
Zeugnisse und Prüfung
Jede Partie 1.4006-Blech trägt ein Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.1 mit Schmelze, Analyse und mechanischen Werten. Auf Anfrage ergänzen wir die 3.2-Abnahme durch eine Klassifikationsgesellschaft oder einen Inspektor sowie zusätzliche Prüfungen nach Kundenvorgabe.
Bestellung
Geben Sie 1.4006 / 410 (oder 420 / 1.4028), Dicke × Breite × Länge, Zustand (geglüht 2B oder 1D), Menge, angestrebte Härte nach der Wärmebehandlung und Zeugnis an; wir bestätigen Werk und Lieferung innerhalb eines Tages.
Normen
- EN 10088-2 — 1.4006 (X12Cr13)
- ASTM A240 / A176 — Type 410
- EN 10204 3.1
Güten
Werkstoffdatenblätter (Chemie, Mechanik, Vergleichsgüten) auf unserer Referenzseite: 1.4006 · 1.4016 · 1.4021
Häufige Fragen
Was ist Edelstahl 1.4006?
Ein martensitischer Edelstahl mit 12 % Chrom und 0,08–0,15 % Kohlenstoff (EN 1.4006, AISI 410), der durch Abschrecken auf 38–45 HRC gehärtet werden kann — eingesetzt für Klingen, Verschleißteile, Armaturenteile und Verbindungselemente.
Kann Edelstahl 1.4006 gehärtet werden?
Ja — auf 950–1 000 °C erwärmen, in Öl oder Luft abschrecken und anlassen; Anlassen bei 200–300 °C gibt 38–45 HRC, bei 600–700 °C zähe 800–900 MPa.
Was ist der Unterschied zwischen 1.4006 und 1.4016?
1.4006 hat 12 % Cr und genug Kohlenstoff zum Härten; 1.4016 hat 17 % Cr, keinen nutzbaren Kohlenstoff, bessere Korrosionsbeständigkeit und kann nicht gehärtet werden. Beide sind magnetisch.
Ist Edelstahl 1.4006 magnetisch?
Ja, in allen Zuständen.
Kann 1.4006 geschweißt werden?
Mit Vorwärmen (200–300 °C), artgleichem oder 309L-Zusatz und Anlassen nach dem Schweißen; sonst härtet die Wärmeeinflusszone auf und reißt. Es ist keine Konstruktionsgüte.