Was ist 1.4307 Edelstahlblech?
Wenn austenitischer Edelstahl zwischen etwa 450 und 850 °C gehalten wird — die Temperatur, die die Wärmeeinflusszone einer Schweißnaht durchläuft —, verbindet sich Kohlenstoff mit Chrom zu Cr₂₃C₆-Karbiden an den Korngrenzen und entzieht dem Metall daneben das Chrom. Die verarmte Zone korrodiert bevorzugt: Kornzerfall oder Sensibilisierung. Die Abhilfe ist, zu wenig Kohlenstoff zu haben, als dass es zählt, und 304L (Low carbon, ≤ 0,03 %) ist genau das: die Analyse von 1.4301 mit halbiertem Kohlenstoff, um den Preis von etwa 20 MPa Streckgrenze. Oft wird Stickstoff zulegiert (1.4307 erlaubt ≤ 0,10 %), um davon etwas zurückzuholen. Bei Blech unter etwa 3 mm spielt der Unterschied selten eine Rolle — die Naht kühlt zu schnell ab, um zu sensibilisieren —, aber für Tanks, Behälter, Rohrleitungen und alles mit Mehrlagennähten ist 304L die spezifizierte Güte, und Druckbehälterregelwerke (EN 13445, ASME VIII) führen sie namentlich. 1.4307 (18/9) ist die europäische Lagerversion; 1.4306 (19/11) ist die nickelreichere, korrosionsbeständigere Variante für Kryo- und Chemieanwendungen. Das meiste aktuelle 1.4301-Coil wird auf L-Grenzen erschmolzen und doppelt bescheinigt 1.4301/1.4307 — das Doppelzeugnis anfordern, wenn beides gebraucht werden könnte.
Chemische Zusammensetzung
| Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| max. % (Schmelze) | ≤ 0,030 | ≤ 1,00 | ≤ 2,00 | ≤ 0,045 | ≤ 0,015 | 17,5–19,5 | 8,0–10,5 | ≤ 0,10 |
1.4306: Cr 18,0–20,0, Ni 10,0–12,0. ASTM 304L: Cr 18,0–20,0, Ni 8,0–12,0.
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Anforderung (EN 10088-2, kaltgewalzt) | Typischer Wert | Anmerkung |
|---|---|---|---|
| Dehngrenze Rp0,2 | ≥ 220 MPa | 240–290 MPa | |
| Zugfestigkeit Rm | 520–700 MPa | 560–640 MPa | |
| Dehnung A | ≥ 45 % | 50–60 % | |
| Härte | — | ≤ 200 HB | |
| Kerbschlag bei −196 °C | ≥ 60 J (1.4306) | > 100 J | Kryogüte |
Vergleichbare Werkstoffe
| System | Güte | Anmerkung |
|---|---|---|
| EN 10088 | 1.4307 / 1.4306 | Werkstoffnummer |
| DIN | X2CrNi18-9 / X2CrNi19-11 | historisch |
| AISI / ASTM A240 | 304L | US-Bezeichnung |
| JIS G4304/4305 | SUS 304L | |
| GB/T 3280 | 022Cr19Ni10 | |
| UNS | S30403 |
Oberflächen für Schweißkonstruktionen
| Ausführung | Wie geliefert | Nach dem Schweißen |
|---|---|---|
| 2B | dressiert mattsilber, foliert | Naht bürsten oder beizen; fügt sich gut ein |
| 1D (warmgewalztes Grobblech) | raue gebeizte Oberfläche, unfoliert | keine kosmetische Arbeit nötig; Anlauffarbe beizen |
| BA | blank reflektierend | Naht immer sichtbar — nur wo Nähte verdeckt sind |
| Geschliffen K180 | gebürstet, foliert | Naht nach dem Schleifen längs nachbürsten |
| Elektropoliert | glatt, passiv, Ra ≤ 0,4 | für Pharma- / Hygienetanks nach der Fertigung |
Für Tankmäntel 2B oder 1D bestellen; dekorative Oberflächen an geschweißten Teilen verdoppeln den Nachbearbeitungsaufwand.
Dickenbereich und Lagerabmessungen
| Dicke | Breiten × Längen | Verfügbarkeit |
|---|---|---|
| 1,0–3,0 mm | 1 000 / 1 250 / 1 500 × 2 500 / 3 000, 2B | Lager (doppelt 304/304L) |
| 4–6 mm | 1 500 × 3 000 / 6 000, 2B oder 1D | Lager |
| 8–30 mm Grobblech | 1 500 / 2 000 × 6 000, 1D | auf Bestellung 1–3 Wochen |
Gewicht je m² und je Tafel
| Dicke | kg/m² | 1 000 × 2 000 (kg) | 1 250 × 2 500 (kg) | 1 500 × 3 000 (kg) |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 7.90 | 15.8 | 24.7 | 35.6 |
| 1.2 mm | 9.48 | 19.0 | 29.6 | 42.7 |
| 1.5 mm | 11.85 | 23.7 | 37.0 | 53.3 |
| 2 mm | 15.80 | 31.6 | 49.4 | 71.1 |
| 2.5 mm | 19.75 | 39.5 | 61.7 | 88.9 |
| 3 mm | 23.70 | 47.4 | 74.1 | 106.7 |
| 4 mm | 31.60 | 63.2 | 98.8 | 142.2 |
| 5 mm | 39.50 | 79.0 | 123.4 | 177.8 |
| 6 mm | 47.40 | 94.8 | 148.1 | 213.3 |
| 8 mm | 63.20 | 126.4 | 197.5 | 284.4 |
| 10 mm | 79.00 | 158.0 | 246.9 | 355.5 |
| 12 mm | 94.80 | 189.6 | 296.3 | 426.6 |
Dichte 7,9 kg/dm³; Toleranzen EN ISO 9445 (kaltgewalzt) / EN 10029 (Grobblech).
Schweißen, Umformen und Beizen
Schweißen mit 308L- (oder 316L-) Zusatz per WIG, MIG, Plasma oder UP; kein Vorwärmen, Zwischenlagentemperatur ≤ 150 °C, keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen für die Korrosionsbeständigkeit nötig. Anlauffarbe (Cr-verarmtes Oxid) beizen oder bürsten, um die Passivschicht wiederherzustellen — Beizpaste oder Elektropolieren bei Lebensmittel- und Pharmaarbeiten. Formt wie 1.4301; etwas weicher. Kohlenstoffstahl-Kontamination fernhalten: eigene Edelstahlwerkzeuge und -gestelle.
Einsatzgebiete
- Geschweißte Tanks, Silos und Behälter für Lebensmittel, Wasser und Chemie
- Prozessrohrleitungen, Verteiler und Sammler
- Druckbehälter nach EN 13445 / ASME VIII
- Kryotechnische Ausrüstung (1.4306)
- Schwere Schweißkonstruktionen und Skids
- Boots- und Lkw-Tanks
1.4307 vs. 1.4301 — wann das L zählt
Unter 3 mm und bei Einlagennähten ist 1.4301 in Ordnung und etwas fester; für Mehrlagennähte, Grobblech, Druckbehälter und alles, was im Betrieb 450–850 °C sieht, 1.4307 spezifizieren. Preisunterschied etwa 50 USD/t. Für Chloridumgebungen gilt dieselbe Logik für 1.4401 und 1.4404.
Preis
1.4307 trägt einen kleinen Aufschlag gegenüber 1.4301 (etwa 50 USD/t) und Grobblech einen weiteren; die Spannen unten sind indikativ FOB Istanbul und folgen dem Nickelpreis.
Preisspannen aus unserer wöchentlichen Exportliste (September 2026), FOB Istanbul, volle Container, ohne Fracht und Zertifikate. Festpreis pro Projekt auf Anfrage innerhalb eines Werktags.
Export und Verpackung
Wir verladen 1.4307-Blech als Spalt- oder Muttercoils auf Wiegen (VCI-Papier, umreift, 5–25 t) oder als abgelängte Tafeln auf Paletten (≤ 3 t, Zwischenlagen, Kantenschutz); ein 20'-Container nimmt ein Coil bis 20 t, ein 40' HC zwei Coils oder 24 t Tafeln. Zolltarif 7219 / 7220.
| Punkt | Detail |
|---|---|
| Mindestmenge | 1 t |
| Incoterms | FOB Istanbul · CIF / CFR Golf, Afrika · DAP EU, Balkan, Irak, Kaukasus · DAP Aktau |
| Lieferzeit | Lager 1–6 mm: 3–5 Werktage; Grobblech 1–3 Wochen |
| Verpackung | Tafeln auf Paletten ≤ 2 t, Folie, Zwischenlage; Grobblech lose auf Unterlagen |
| Container / LKW | 20' ≈ 18–20 t; 40' HC ≈ 24 t |
| Dokumente | Rechnung, Packliste, EN 10204 3.1 (3.2 auf Anfrage), Ursprungszeugnis; SASO / SONCAP / PVoC auf Anfrage |
| Zahlung | 30 % Anzahlung, Rest gegen B/L-Kopie; Akkreditiv bei Sicht ab 100 t |
Zeugnisse und Prüfung
1.4307 wird mit Zeugnissen EN 10204 3.1 geliefert, die auf die aufgestempelten Schmelzennummern verweisen. Wenn das Projekt es verlangt, organisieren wir die 3.2-Abnahme durch Lloyd's, BV, TÜV oder SGS, Ultraschallprüfung nach EN 10160 und Kerbschlagprüfung bei der von Ihnen vorgegebenen Temperatur.
Bestellung
Geben Sie 1.4307 (oder 1.4306 für Kryo), Dicke × Breite × Länge, Ausführung, Folie, Menge, Zeugnis (3.1 doppelt, 3.2) und das Regelwerk an, wenn druckbezogen.
Normen
- EN 10088-2 — 1.4307 (X2CrNi18-9) / 1.4306 (X2CrNi19-11)
- ASTM A240 — Type 304L
- EN 10028-7 — pressure-vessel use
- EN 10204 3.1 / 3.2
Güten
Werkstoffdatenblätter (Chemie, Mechanik, Vergleichsgüten) auf unserer Referenzseite: 1.4307 · 1.4301 · 1.4404
Häufige Fragen
Was ist der Unterschied zwischen 1.4301 und 1.4307?
1.4307 hat Kohlenstoff auf 0,03 % begrenzt (1.4301: 0,07 %), sodass Schweißverbindungen nicht sensibilisieren und entlang der Wärmeeinflusszone korrodieren; die Streckgrenze liegt etwa 20 MPa niedriger. Das meiste 1.4301-Coil ist heute doppelt bescheinigt 304/304L.
Wann sollte ich 1.4307 statt 1.4301 verwenden?
Bei Mehrlagen- oder schwerem Schweißen, Blech über 3 mm, Druckbehältern und Tanks sowie jedem Betrieb zwischen 450 und 850 °C.
Was ist 1.4307 vs. 1.4306?
Beide sind 304L: 1.4307 ist die Lagerversion mit 18 % Cr / 9 % Ni, 1.4306 die Variante mit 19 % Cr / 11 % Ni mit besserer Korrosionsbeständigkeit und Kryozähigkeit.
Braucht 1.4307 eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen?
Nein — das ist sein Zweck. Nur das Beizen oder Bürsten der Anlauffarbe ist nötig, um die passive Oberfläche wiederherzustellen.