ما هي ماسورة الغلاية
ماسورة الغلاية ماسورة ضغط بلا لحام، فولاذها محدَّد للزحف والأكسدة عند الحرارة، وتصنيعها مضبوط ومشاهَد بموجب أكواد الغلايات. والدرجات الكربونية — P235GH وP265GH (EN 10216-2) وA192 وA210 A1/C (ASTM) — تخدم حتى نحو 400–450 درجة في غلايات الماء وغلايات اللهب والموفّرات وحزم الغلايات والمبادلات الحرارية؛ أما درجات الموليبدينوم والكروم-موليبدينوم — 16Mo3 (A335 P1) و13CrMo4-5 (P11 / T11) و10CrMo9-10 (P22 / T22) — فتتحمّل مسخّنات البخار ومعيدات التسخين وخطوط البخار حتى 500–580 درجة، وX10CrMoVNb9-1 (P91) فوق ذلك. والماسورة بلا لحام، مدرفلة على الساخن أو مسحوبة على البارد، مُسوّاة (أو مُسوّاة ومراجَعة في السبائك)، منزوعة القشرة، ثم تُختبر هيدروستاتيكياً بنسبة 100 % وتُفحص بالتيارات الدوامية أو الموجات فوق الصوتية، بتفاوت جدار ±10 % (وأضيق في ماسورة المبادلات) ليتحقّق الجدار الأدنى الذي حدّده مصمّم الغلاية في كل موضع. والمقاسات تتبع عرف صناعة الغلايات: أقطار 25,4–76,1 مم بجدران 2–5 مم لحزم الماسورات وماسورات اللهب، وأقطار 88,9–168,3 مم بجدران 4–12 مم للمجمّعات وأنابيب الهبوط وخطوط البخار، بأطوال 6–12 متراً عشوائية أو ثابتة وبأطراف سادة. وتُعتمد كل صبّة بشهادة EN 10204 3.1 تضمّ التركيب والشدّ عند حرارة الغرفة والاختبار الهيدروستاتيكي والفحص غير الإتلافي؛ وتشترط أكواد الغلايات (EN 12952/12953 وASME I وPED) مشاهدة 3.2 من جهة مُخطَرة أو من مفتّش العميل لأجزاء الضغط، وهو ما نرتّبه مع TÜV أو BV أو Lloyd's في المصنع. ونحتفظ بمقاسات P235GH الشائعة في دلوواسي، ونجلب الدرجات المسبوكة ودفعات 3.2 من مصانع أوروبية ومنتجين آسيويين معتمدين.
الأنبوب بلا لحام — المقاسات المخزّنة (كجم/م)
تركيبات «القطر × الجدار» الشائعة؛ أما مقاسات ماسورات الغلايات من 25 إلى 76 مم والجدران الأثقل فتُسعَّر حسب الطلب بأوزان ASME B36.10 / EN 10220.
| المقاس الاسمي | القطر الخارجي (مم) | الجدار (مم) | كجم/م |
|---|---|---|---|
| ½" | 21.3 | 2 | 0.95 |
| ½" | 21.3 | 7.1 | 2.49 |
| ¾" | 26.9 | 2.3 | 1.4 |
| ¾" | 26.9 | 6.3 | 3.2 |
| 1" | 33.7 | 2.6 | 1.99 |
| 1" | 33.7 | 7.1 | 4.66 |
| 1¼" | 42.4 | 3.2 | 3.09 |
| 1½" | 48.3 | 3.2 | 3.56 |
| 1½" | 48.3 | 9.53 | 9.11 |
| 2" | 60.3 | 3.6 | 5.03 |
| 2" | 60.3 | 9.53 | 11.93 |
| 2½" | 76.1 | 3.6 | 6.44 |
| 3" | 88.9 | 4 | 8.38 |
| 4" | 114.3 | 4.5 | 12.19 |
| 5" | 139.7 | 5 | 16.61 |
| 12" | 323.9 | 8 | 62.32 |
| 355.6 | 8 | 68.58 | |
| 457 | 9.53 | 105.16 | |
| 610 | 9.53 | 141.12 |
وفق EN 10216-1/2 (P235TR2 وP235GH) وASTM A106 Gr. B؛ وبقية السماكات بطلب من المصنع.
الدرجات والمواصفات والتفاوتات
| الدرجة / المواصفة | حد الخضوع (ميجاباسكال) | ملاحظة |
|---|---|---|
| P235GH (1.0345) — EN 10216-2 | 235 | كربونية؛ للغلايات حتى ≈ 400 °م؛ = A192 / A210 A1 |
| P265GH (1.0425) | 265 | كربونية أعلى مقاومة؛ = A210 C |
| 16Mo3 (1.5415) | 275 | 0,3 % موليبدينوم؛ لمسخّنات البخار حتى ≈ 500 °م؛ = A335 P1 |
| 13CrMo4-5 (1.7335) | 290 | 1 كروم 0,5 موليبدينوم؛ حتى ≈ 540 °م؛ = A335 P11 / A213 T11 |
| 10CrMo9-10 (1.7380) | 280 | 2,25 كروم 1 موليبدينوم؛ حتى ≈ 580 °م؛ = P22 / T22 |
| X10CrMoVNb9-1 (1.4903) | 450 | 9 كروم؛ حتى 620 °م؛ = P91 / T91، عند الطلب |
الخضوع عند 20 درجة؛ أما تصميم الغلاية فيستعمل الخضوع عند الحرارة المرتفعة (Rp0,2/T) وقيم الزحف المجدوَلة في EN 10216-2 / ASME II-D.
أي درجة لأي حرارة
| الخدمة | حرارة المعدن | درجة EN | المكافئ في ASTM | ملاحظة |
|---|---|---|---|---|
| ماسورات غلاية اللهب (الغلاف) | ≤ 350 °م | P235GH | A192 / A210 A1 | المعتاد قطر 51–76 بجدار 3,2–4 |
| حزمة غلاية الماء والموفّر | ≤ 400 °م | P235GH / P265GH | A210 A1 / C | |
| مسخّن بخار منخفض الحرارة | 400–480 °م | 16Mo3 | A335 P1 / A209 T1 | |
| مسخّن البخار ومعيد التسخين | 480–540 °م | 13CrMo4-5 | P11 / T11 | |
| مسخّن بخار عالي الحرارة وخط البخار الرئيسي | 540–580 °م | 10CrMo9-10 | P22 / T22 | |
| فوق الحرج / فوق الحرج المتقدّم | 580–620 °م | X10CrMoVNb9-1 | P91 / T91 | عند الطلب؛ ولحام خاص |
| المبادلات الحرارية والمكثّفات (جهة الماء) | ≤ 300 °م | P235TR2 / P235GH | A179 / A192 | تفاوت جدار ضيّق |
التصميم وفق EN 12952-3 / ASME I بالإجهاد المسموح في الكود؛ والدرجة يحدّدها مصمّم الغلاية لا المورّد.
الاختبارات والوثائق
| الاختبار / الوثيقة | المطلوب | المواصفة |
|---|---|---|
| التحليل الكيميائي (للصبّة) | لكل صبّة | EN 10216-2 جدول 1 / ASTM |
| الشدّ عند 20 درجة | لكل دفعة | EN ISO 6892-1 |
| الخضوع عند الحرارة المرتفعة | عند الطلب (3.2) | EN ISO 6892-2 |
| التفليط / التوسيع / اختبار الحلقة | لكل دفعة | EN ISO 8492 / 8493 |
| الاختبار الهيدروستاتيكي | 100 % من الماسورات | EN 10216-2 بند 11.8 / A450 |
| التيارات الدوامية أو الموجات فوق الصوتية | 100 % (الخيار 1 / 2) | EN ISO 10893 |
| سماكة الجدار | 100 % على الماسورة المسحوبة على البارد | EN ISO 10893-12 |
| الشهادة | 3.1 قياسياً؛ و3.2 لأجزاء الضغط الخاضعة للكود | EN 10204 |
| PED / AD 2000 / ASME | اعتماد المادة وفق الكود | جهة مُخطَرة |
على صانعي الغلايات ذكر الكود (EN 12952 / 12953 وفئة PED وASME I) في الطلب ليُطلب نطاق الاختبار الصحيح من المصنع.
الأطوال والتوافر
P235GH بلا لحام بأقطار 25,4–76,1 × 2,6–4 مم وأقطار 88,9–168,3 × 4–8 مم محفوظة في دلوواسي وتُرسَل خلال أسبوع إلى أسبوعين؛ أما P265GH و16Mo3 و13CrMo4-5 و10CrMo9-10 والمقاسات البوصية A192 / A210 وكل الدفعات المشاهَدة بشهادة 3.2 فطلبيات مصنع خلال 4–8 أسابيع. والأطوال 6 أمتار ثابتة أو 5–12 متراً عشوائية؛ والأطراف سادة.
القصّ والحني والتوسيع واللحام
تُقصّ بمنشار بارد وتُزال أشواكها؛ وتُحنى ماسورات الغلايات على ثنّايات بمغزل أو حثّية (فـ P235GH على البارد حتى ضعفَي القطر الخارجي، والسبائك على الساخن أو مع معالجة حرارية بعد الحني وفق الكود)، وتُوسَّع في البراميل والمجمّعات بموسّعات دوّارة (وتُلدَّن أطرافها ليّنةً عند الطلب)، وتُلحم بمواد مطابقة — فالدرجات الكربونية بلا تسخين مسبق، و16Mo3 بتسخين 100–150 درجة، ودرجات الكروم-موليبدينوم بتسخين مسبق ومعالجة حرارية بعد اللحام. وإجراءات اللحام وتأهيل اللحّامين تتبع كود الغلايات.
أين تُستعمل
- غلايات البخار ذات ماسورات اللهب وذات ماسورات الماء وحزم الغلايات
- الموفّرات ومسخّنات الهواء ومسخّنات مياه التغذية
- مسخّنات البخار ومعيدات التسخين (الدرجات المسبوكة)
- المبادلات الحرارية والمكثّفات ووحدات الغلاف والماسورة
- خطوط البخار والمجمّعات وأنابيب الهبوط
- غلايات الزيت الحراري والمياه الساخنة
ماسورة الغلاية أم الأنبوب بلا لحام أم ERW
الأنبوب بلا لحام العادي (P235TR / A106 B) للضغط عند الحرارة المحيطة والمعتدلة؛ أما ماسورة الغلاية فتضيف درجات الحرارة المرتفعة والاختبار بنسبة 100 % والاعتماد وفق الكود. وأنبوب ERW لا يُستعمل أبداً في أجزاء ضغط الغلايات. أما ألواح البراميل والأغلفة ففي صفحتَي P235GH وP265GH.
السعر
تُسعَّر ماسورة الغلاية بالطن أو بالمتر حسب الدرجة والمقاس والجدار ومستوى الشهادة — فالكربونية P235GH قريبة من الأنبوب بلا لحام مضافاً إليه فارق الاختبارات، والسبائك أعلى بكثير — وتتبع قائمة الأنابيب بلا لحام؛ والنطاقات أدناه استرشادية FOB إسطنبول للمديَين الكربوني والمسبوك. أما مشاهدة 3.2 واعتماد PED فيُسعَّران لكل دفعة.
نطاقات الأسعار من قائمة التصدير الأسبوعية (سبتمبر 2026)، FOB إسطنبول، كميات حاويات كاملة، بدون شحن أو شهادات. السعر النهائي حسب المشروع خلال يوم عمل واحد.
التصدير والتعبئة
تُشحن ماسورات الغلايات في حزم مربوطة من 0,5 إلى 2 طن بسدادات أطراف بلاستيكية وغلاف بولي إيثيلين على قواعد خشبية، وكل ماسورة مطبوع عليها الدرجة والمواصفة والصبّة والمقاس كما تشترط الأكواد؛ و18–20 طناً لكل 20'، و24 طناً لكل 40' HC، وماسورات 12 متراً على flat-rack من دَرِنجه. البنود الجمركية 7304.31 / 7304.39 (كربونية) و7304.51 / 7304.59 (مسبوكة).
| البند | التفاصيل |
|---|---|
| الحد الأدنى للطلب | طن واحد لكل مقاس (وتُقبل المقاسات المختلطة) |
| الإنكوترمز | FOB إسطنبول · CIF / CFR الخليج وإفريقيا · DAP الاتحاد الأوروبي والبلقان والعراق والقوقاز · DAP أكتاو |
| مدة التوريد | مقاسات P235GH الشائعة أسبوع إلى أسبوعين؛ والدرجات المسبوكة ودفعات 3.2 من 4 إلى 8 أسابيع |
| التغليف | حزم بسدادات أطراف مربوطة على خشب وملفوفة ببولي إيثيلين؛ والصبّة والدرجة مطبوعتان |
| الحاوية / الشاحنة | 20' ≈ 18–20 طناً؛ 40' HC ≈ 24 طناً؛ وماسورات 12 متراً على flat-rack |
| المستندات | فاتورة، قائمة تعبئة، EN 10204 3.1 (و3.2 عند الطلب)، شهادة مادة PED، شهادة منشأ |
| الدفع | 30 % مقدماً والرصيد مقابل نسخة بوليصة الشحن؛ اعتماد مستندي بالاطلاع فوق 100 طن |
الشهادات
تحمل كل صبّة شهادة EN 10204 3.1 بالتركيب والشدّ والتفليط والتوسيع والاختبار الهيدروستاتيكي ونتائج الفحص غير الإتلافي وفق EN 10216-2 أو المواصفة الأمريكية؛ ولأجزاء الضغط الخاضعة للكود نرتّب شهادات 3.2 بمشاهدة TÜV أو BV أو Lloyd's واعتماد المادة وفق PED 2014/68/EU واختبارات الحرارة المرتفعة، ونورّد اعتمادات المصنع ISO 9001 / PED / AD 2000-W0.
كيفية الطلب
حدّد الدرجة والمواصفة (مثل P235GH وفق EN 10216-2 بفئة TC1/TC2، أو A210 A1)، والقطر الخارجي × الجدار، والطول، والكمية بالأمتار أو بالقطع، وكود الغلاية وفئة PED، والشهادة (3.1 / 3.2 والمفتّش)، وخيار الفحص غير الإتلافي، وموعد التسليم؛ ويصلك عرض المصنع خلال يومَي عمل.
المعايير
- EN 10216-2 — seamless steel tubes for pressure purposes, elevated temperature
- ASTM A192 / A210 (carbon boiler), A335 (alloy pipe), A213 (alloy tubes)
- EN 12952 / EN 12953 water-tube and shell boilers; ASME Section I
- EN 10204 3.1 / 3.2; PED 2014/68/EU; AD 2000-W4
درجات الصلب
بيانات الدرجات (التركيب الكيميائي، الخواص الميكانيكية، المكافئات) على موقعنا المرجعي: P235GH · P265GH · 16Mo3
الأسئلة الشائعة
ما هي ماسورة الغلاية؟
ماسورة ضغط بلا لحام بدرجة محدَّدة للحرارة المرتفعة (P235GH وP265GH و16Mo3 و13CrMo4-5 …)، مصنوعة وفق EN 10216-2 أو ASTM A192 / A210 / A335، ومختبَرة هيدروستاتيكياً وبالفحص غير الإتلافي بنسبة 100 %، ومعتمدة لأكواد الغلايات.
ما الفرق بين ماسورتَي P235GH وP265GH؟
خضوع P265GH 265 ميجاباسكال مقابل 235 — أي إجهاد مسموح أعلى بنحو 13 %، فجدار أرقّ أو ضغط أعلى للمقاس نفسه؛ وكلتاهما كربونية للخدمة حتى نحو 400 درجة.
أي ماسورة لمسخّن البخار؟
16Mo3 حتى نحو 500 درجة، و13CrMo4-5 (P11) حتى 540، و10CrMo9-10 (P22) حتى 580 — ويحدّدها مصمّم الغلاية وفق EN 12952 / ASME I.
هل تورّدون ماسورة غلاية بشهادة 3.2؟
نعم — بمشاهدة TÜV أو BV أو Lloyd's في المصنع ومع اعتماد مادة PED؛ واذكر الكود والمفتّش في الطلب.
ما مكافئ ماسورة P235GH في ASTM؟
أقربها ASTM A192 (ماسورة غلايات كربونية بلا لحام للضغط العالي) وA210 Grade A1؛ وA210 C يقابل P265GH.
أي المقاسات متوفرة في المخزون؟
P235GH بأقطار 25,4–76,1 × 2,6–4 مم وأقطار 88,9–168,3 × 4–8 مم في دلوواسي؛ وبقية الدرجات والمقاسات خلال 4–8 أسابيع من المصنع.