ما هو لوح P355GH
الدرجة P355GH فولاذ أوعية ضغط غير مسبوك (كربون 0,10–0,22 % ومنغنيز 1,10–1,70 %) مهدّأ بالألومنيوم ومُسوّى، بخضوع أدنى 355 ميجاباسكال ومنحنى إجهاد إثبات معتمَد عند الحرارة: 300 ميجاباسكال عند 100 درجة، و250 عند 200، و206 عند 300، و176 عند 400، للّوح حتى 16 مم. وهي الخليفة المباشرة لـ DIN 17155 19Mn6 والمرآة الأوروبية لـ ASTM A516 الدرجة 70 — وهما أكثر لوحَي مراجل عاليَي المقاومة استعمالاً في العالم. والمنغنيز والكربون الزائدان يدفعان المكافئ الكربوني إلى 0,45–0,50، ولهذا تشتدّ قواعد اللحام (تسخين مسبق من 20 مم ومعالجة بعد اللحام من 30) ويُسوّى اللوح لحبيبة دقيقة مستقرّة. وتُستعمل حيث تكون P265GH سميكةً على نحو غير اقتصادي: أسطوانات المراجل، ومراجل البخار عالية الضغط، وأوعية تخزين الغاز البترولي المسال والأمونيا (مع طلب اختبار الصدم عند −20 درجة خياراً)، والأوتوكلافات الكبيرة وأغلفة المفاعلات.
التركيب الكيميائي
| العنصر | C | Si | Mn | P | S | Al | Cr | Cu | Mo | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| أقصى % (مغرفة) | 0,10–0,22 | ≤ 0,60 | 1,10–1,70 | ≤ 0,025 | ≤ 0,010 | ≥ 0,020 | ≤ 0,30 | ≤ 0,30 | ≤ 0,08 | ≤ 0,30 | ≤ 0,012 |
النيوبيوم ≤ 0,040 والتيتانيوم ≤ 0,03 والفاناديوم ≤ 0,02؛ ومجموع الكروم والنحاس والموليبدينوم والنيكل ≤ 0,70. والمكافئ الكربوني 0,45–0,50.
الخواص الميكانيكية
| السماكة | الخضوع ReH الأدنى (ميجاباسكال) | الشدّ Rm (ميجاباسكال) | الاستطالة A الدنيا | الصدم KV |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 16 مم | 355 | 510–650 | 20 % | 27 جول عند +20 °م (و40 جول طولياً) |
| > 16–40 مم | 345 | 510–650 | 20 % | 27 جول عند +20 °م |
| > 40–60 مم | 335 | 510–650 | 20 % | 27 جول عند +20 °م |
| > 60–100 مم | 315 | 490–630 | 19 % | 27 جول عند +20 °م |
| > 100–150 مم | 295 | 480–620 | 18 % | 27 جول عند +20 °م |
| Rp0,2 عند 100 / 200 / 300 / 400 °م (حتى 16 مم) | 300 / 250 / 206 / 176 | — | — | — |
الدرجات المكافئة
| النظام | الدرجة | ملاحظة |
|---|---|---|
| DIN 17155 | 19Mn6 | السلف المباشر |
| ASTM | A516 Gr. 70 | خضوع 260 ميجاباسكال وشدّ 485–620 |
| JIS G3115 | SPV355 | |
| GB 713 | Q345R | |
| BS 1501 | 224-490B | تاريخية |
| EN 10028-3 | P355NH | مُسوّاة دقيقة الحبيبات عند −20 °م |
مدى السماكات ومقاسات المخزون
| السماكة | العرض × الطول | التوافر |
|---|---|---|
| 6–12 مم | 2 000 × 6 000 | عند الطلب 2–4 أسابيع |
| 15–40 مم | 2 000 / 2 500 × 6 000–12 000 | عند الطلب 2–4 أسابيع |
| 50–100 مم | 2 000–2 500 × 6 000–8 000 | عند الطلب 4–6 أسابيع مع فحص بالموجات |
| 120–150 مم | 2 000–2 500 × 4 000–6 000 | عند الطلب 6–8 أسابيع مع فحص بالموجات |
الوزن للمتر المربع وللّوح
| السماكة | كجم/م² | 1 500 × 6 000 (كجم) | 2 000 × 6 000 (كجم) | 2 500 × 12 000 (كجم) |
|---|---|---|---|---|
| 6 مم | 47,1 | 424 | 565 | 1 413 |
| 8 مم | 62,8 | 565 | 754 | 1 884 |
| 10 مم | 78,5 | 707 | 942 | 2 355 |
| 12 مم | 94,2 | 848 | 1 130 | 2 826 |
| 15 مم | 117,8 | 1 060 | 1 413 | 3 533 |
| 20 مم | 157,0 | 1 413 | 1 884 | 4 710 |
| 25 مم | 196,3 | 1 766 | 2 355 | 5 888 |
| 30 مم | 235,5 | 2 120 | 2 826 | 7 065 |
| 40 مم | 314,0 | 2 826 | 3 768 | 9 420 |
| 50 مم | 392,5 | 3 533 | 4 710 | 11 775 |
| 60 مم | 471,0 | 4 239 | 5 652 | 14 130 |
| 80 مم | 628,0 | 5 652 | 7 536 | 18 840 |
| 100 مم | 785,0 | 7 065 | 9 420 | 23 550 |
| 120 مم | 942,0 | 8 478 | 11 304 | 28 260 |
| 150 مم | 1 177,5 | 10 598 | 14 130 | 35 325 |
الأوزان اسمية — وتفاوت المصنع وفق EN 10029 الفئة A يضيف حتى +4 % على اللوح الرقيق؛ والفوترة على الوزن النظري ما لم يُتّفق على غير ذلك.
اللحام والقصّ والتشكيل
انضباط صارم لمعدّات الضغط: إجراءات مؤهَّلة، ومستهلكات قاعدية منخفضة الهيدروجين (أقطاب قاعدية E50 وسلك G4Si1 / G46)، وتسخين مسبق 100 درجة فوق 20 مم و150 درجة فوق 40 مم، وحرارة بينية ≤ 250 درجة، ومعالجة بعد اللحام 560–600 درجة فوق نحو 30 مم ولكل وصلات ألواح المواسير والفوّهات. وخطر التشقّق الهيدروجيني حقيقي عند مكافئ كربوني ≈ 0,48 — فاستعمل مستهلكات جافّة وتبريداً بطيئاً. والتشكيل البارد حتى 3 × t؛ والساخن عند 900–1 000 درجة مع تسوية بعده؛ وتُكبس القِباب ساخنةً وتُسوّى. والفحص بالموجات وفق EN 10160 فوق 40 مم قياسي.
أين يُستعمل
- مراجل البخار عالية الضغط وأسطواناتها
- أوعية تخزين الغاز البترولي المسال والبروبان والأمونيا
- الأوتوكلافات الكبيرة (الخرسانة الخلوية ومعالجة المركّبات)
- المفاعلات والأبراج والفواصل حتى 400 درجة
- مولّدات البخار باسترداد الحرارة
- أغلفة المبادلات سميكة الجدار وألواح المواسير
P355GH أمام A516 الدرجة 70
هما لوحا المراجل «القويّان» القياسيان ويُقبَل كلٌّ منهما بدل الآخر عادةً: فـ P355GH تعطي خضوع 355 ميجاباسكال بجدول حرارة معتمَد في EN؛ وA516 الدرجة 70 تعطي خضوع 260 وشدّ 485–620 وتُؤهَّل عبر ASME القسم الثاني. وA516-70 أرخص للطن غالباً لكن خضوعها التصميمي الأدنى قد يجعل الجدار أسمك وفق قواعد ASME. فلأوعية PED/AD 2000 اطلب P355GH؛ ولأوعية ختم ASME U اطلب A516 الدرجة 70. وإن لزمت متانة عند −20 درجة فراجع P355NH.
السعر
تحمل P355GH نحو 220 دولاراً للطن فوق أساس S235JR. والنطاق أدناه استرشادي FOB إسطنبول للّوح المصنوع عند الطلب؛ ويُضاف اختبار الصدم عند −20 درجة والفحص بالموجات ومعاينة 3.2 لكل طن.
نطاقات الأسعار من قائمة التصدير الأسبوعية (سبتمبر 2026)، FOB إسطنبول، كميات حاويات كاملة، بدون شحن أو شهادات. السعر النهائي حسب المشروع خلال يوم عمل واحد.
التصدير والتعبئة
نشحن لوح P355GH في رزم على قواعد مربوطة حتى 5 أطنان، وكل لوح مطبوع عليه رقم صبّته بالقالب ليُطابَق مع الشهادة عند الاستلام. وتحمل حاوية 40' HC واحدة من 24 إلى 25 طناً من ألواح 6 أمتار؛ واللوح القصير يُحمَّل 20 طناً في حاوية 20'. أما الألواح الأطول من 6 أمتار أو الرزم الأثقل فتُحجَز على منصّات مسطّحة أو شحناً عاماً من دَرِنجه. البند الجمركي 7208.51 / 7208.52.
| البند | التفاصيل |
|---|---|
| الحد الأدنى للطلب | 10 أطنان من سماكة واحدة |
| الإنكوترمز | FOB إسطنبول · CIF / CFR الخليج وإفريقيا · DAP الاتحاد الأوروبي والبلقان والعراق والقوقاز · DAP أكتاو |
| مدة التوريد | عند الطلب 2–4 أسابيع؛ وفوق 60 مم 4–6 أسابيع |
| التغليف | قواعد حتى 5 أطنان مربوطة؛ واللوح الثقيل مفرّقاً على حوامل وأرقام الصبّات مطبوعة |
| الحاوية / الشاحنة | 40' HC ≈ 24–25 طناً من ألواح 6 أمتار؛ والأطول والأثقل على منصّة مسطّحة أو شحناً عاماً |
| المستندات | فاتورة، قائمة تعبئة، EN 10204 3.1 (و3.2 عند الطلب)، شهادة منشأ؛ SASO / SONCAP / PVoC عند الطلب |
| الدفع | 30 % مقدماً والرصيد مقابل نسخة بوليصة الشحن؛ اعتماد مستندي بالاطلاع للطلبيات فوق 100 طن |
الشهادات والاختبارات
يُشحن لوح P355GH بشهادات EN 10204 3.1 مرجَّعة إلى أرقام الصبّات المطبوعة. وحيث يشترط المشروع ذلك نرتّب اعتماد 3.2 مع Lloyd's أو BV أو TÜV أو SGS، وفحصاً بالموجات فوق الصوتية وفق EN 10160، واختبارات شاربي عند الحرارة التي تحدّدها.
كيفية الطلب
أرسل السماكة × العرض × الطول، والتونّاج، والكود، ومستوى الشهادة، وفئة الفحص بالموجات، وأي اختبار صدم عند −20 درجة (وهو خيار لأوعية الغاز المسال)؛ وتُقصّ أقراص القِباب وألواح المواسير وفق الرسم.
المعايير
- EN 10028-2:2017 — P355GH, 1.0473
- DIN 17155 — 19Mn6 (withdrawn)
- PED 2014/68/EU; AD 2000 W1
- EN 10160 UT; EN 10164 Z on request
درجات الصلب
بيانات الدرجات (التركيب الكيميائي، الخواص الميكانيكية، المكافئات) على موقعنا المرجعي: P355GH · P295GH · P355NH
الأسئلة الشائعة
ما هي P355GH؟
أعلى فولاذ أوعية ضغط غير مسبوك مقاومةً في EN 10028-2 (رقم 1.0473، وسابقاً DIN 19Mn6): خضوع 355 ميجاباسكال وشدّ 510–650 وخضوع معتمَد حتى 400 درجة، ومُسوّى.
ما مكافئ P355GH في ASTM؟
ASTM A516 الدرجة 70 — وهما لوحا المراجل عاليا المقاومة القياسيان في نظامَي EN وASME ويُقبَلان تبادلياً على نطاق واسع بموافقة المصمّم.
ما الفرق بين P355GH وS355J2؟
الخضوع في حرارة الغرفة واحد، لكن P355GH فولاذ أوعية ضغط مُسوّى بخواصّ معتمَدة عند الحرارة المرتفعة ووثائق معدّات ضغط؛ أما S355J2 ففولاذ إنشائي بلا هذا الضمان ولا يجوز استعماله في أجزاء الضغط.
هل تحتاج P355GH تسخيناً مسبقاً ومعالجة بعد اللحام؟
نعم — تسخين 100 درجة فوق 20 مم (و150 درجة فوق 40 مم) ومعالجة بعد اللحام فوق نحو 30 مم من الجدار، لأن المكافئ الكربوني يبلغ 0,45–0,50.
هل تصلح P355GH لخزانات الغاز البترولي المسال؟
نعم وعلى نطاق واسع — وتُطلب بخيار اختبار الصدم عند −20 درجة؛ وحيث تُطلَب حرارة تصميم أدنى أو متانة أعلى تُحدَّد P355NH (EN 10028-3) بدلاً منها.