3D-Laserschneiden — Besäumen und Löcher in umgeformten und gekanteten Teilen
Manche Löcher lassen sich nicht flach schneiden: der Schlitz im Rücksprungflansch einer Kassette, die Stutzenöffnungen in einem gerundeten Mantel, die Besäumlinie einer gepressten Abdeckung. Der 3D-Laser schneidet sie nach dem Umformen, an der fertigen Form, sodass das Teil dort genau ist, wo es zählt, und das Raten bei der Abwicklung entfällt.
Maschine und Arbeitsraum
5-Achs-3-kW-Faserlaser auf Portal mit Drehachse: Arbeitsraum 3 000 × 1 500 × 700 mm, ±135° Kopfneigung, Drehfutter für Mäntel und Kegel bis Ø 1 200 mm; Kohlenstoffstahl bis 8 mm, Edelstahl bis 6 mm, Aluminium bis 5 mm; Positionsgenauigkeit ±0,1 mm über den Arbeitsraum mit Antasten des tatsächlichen Teils.
Wofür es verwendet wird
| Teil | Operation | Warum nach dem Umformen |
|---|---|---|
| Fassadenkassetten und Fassadenschalen | Befestigungsschlitze in Rücksprungflanschen, Eckausschnitte | Flansche werden zuerst gekantet; Schlitze müssen zu den Konsolen passen |
| Gerundete Mäntel, Kegel und Kanäle | Stutzen-, Mannloch- und Abzweiglöcher | echte Kreislöcher auf gekrümmter Fläche |
| Gepresste Abdeckungen, Schutzgitter und Gehäuse | Besäumen der gezogenen Kante, Montagelöcher | Ziehform variiert; Besäumen am realen Teil |
| Gekantete Gehäuse und Schränke | Fenster und Löcher über Biegelinien | vermeidet Verzug vorgeschnittener Löcher |
| Tankböden und Klöpperböden | Stutzenöffnungen, Ausschnitte | am fertigen Boden |
| Hohlprofilrahmen (geschweißt) | Löcher und Öffnungen in montierten Rahmen | nach dem Schweißverzug |
Vorrichtungen und Genauigkeit
Teile werden auf modularen Vorrichtungen oder dedizierten Aufnahmen positioniert (wir bauen sie für Serien ab 100 Stück) und vor dem Schneiden angetastet, sodass das Programm der tatsächlichen Geometrie folgt; Toleranz ±0,2 mm relativ zum angetasteten Bezug. Programme werden aus dem 3D-Modell (STEP) mit den am umgeformten Teil definierten Schnittmerkmalen erzeugt.
Preisbildung und Lieferzeit
Berechnet je Teil nach Schnittlänge und Vorrichtung (einmalige Vorrichtungskosten bei Serienteilen); typisch 3–20 USD je Teil. Lieferzeit 5–10 Werktage nach Modellfreigabe, einschließlich Vorrichtungsbau für neue Teile. Kombiniert mit unseren Abkant-, Rund- und Laserleistungen als ein Auftrag.
Häufige Fragen
Wann brauche ich 3D- statt Flachlaserschneiden?
Wenn Loch oder Besäumung an der umgeformten Form genau sein müssen — Schlitze in gekanteten Flanschen, Löcher in gerundeten Mänteln, Besäumungen an gepressten Teilen — oder wenn sich ein Loch beim Schneiden vor dem Kanten verziehen würde.
Was ist die maximale Teilegröße?
3 000 × 1 500 × 700 mm auf dem Tisch; Mäntel und Kegel bis Ø 1 200 mm auf der Drehachse.
Brauchen Sie ein 3D-Modell?
Ja — STEP des umgeformten Teils mit den zu schneidenden Merkmalen; wir programmieren und spannen daraus.