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Omega Steel Co.Stahllieferant · Türkei

1.4462 Duplex-Edelstahlblech (2205)

Wenn 1.4404 in der Sole Lochfraß bekommt und 1.4301 nicht infrage kommt, lautet die Antwort nicht mehr Nickel, sondern ein anderes Gefüge: Duplex 2205 ist fester, je Festigkeitseinheit günstiger und reißt in Chlorid nicht — deshalb steckt jede Entsalzungsanlage am Golf voll davon.

1.4462 · S32205PREN ≈ 35Streckgrenze ≥ 450 MPaBeständig gegen Chlorid-SpRK1,5–30 mm auf Bestellung
1.4462 Duplex-Edelstahlblech — Omega Steel Co., Werk Dilovası
Ab Lager Dilovası Aktualisiert für die Liste September 2026 Lieferzeit Auf Bestellung 3–6 Wochen; einige 2–6 mm 2B aus EU-Lager in 2 Wochen Mindestmenge 2 t je Abmessung (Zuschnitte ab 500 kg)

Was ist 1.4462 Duplex-Edelstahlblech?

Duplex-Edelstähle sind so ausbalanciert, dass das erstarrte Metall etwa zur Hälfte aus Ferrit und zur Hälfte aus Austenit besteht: 2205 erreicht das mit rund 22 % Chrom, 5,5 % Nickel, 3 % Molybdän und 0,17 % Stickstoff, wobei der Stickstoff der Kniff ist, der den Austenit ohne das Nickel stabilisiert, das 1.4404 teuer macht, und der Legierung ihre Lochfraßbeständigkeit gibt. Zwei Folgen ergeben sich. Der Ferrit macht den Stahl fest — 450–500 MPa Streckgrenze, 650–880 MPa Zugfestigkeit gegenüber 220–300 MPa bei 316L — und immun gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion, das Versagen, das austenitische Stähle in Sole oberhalb von etwa 50 °C erleiden, sodass eine Duplex-Tankwand mit etwa der doppelten zulässigen Spannung ausgelegt werden kann und ein Duplex-Wärmetauschermantel nicht reißt, wo ein 316L-Mantel es täte. Der Austenit hält ihn zäh und schweißbar, mit 100 J oder mehr bei −40 °C. Die PREN (Cr + 3,3 Mo + 16 N) liegt um 35, deutlich über den 30, die Meerwasser bei Umgebungstemperatur verlangt, und weit über den 24 von 316L — deshalb ist 2205 der Standardwerkstoff von Umkehrosmose-Rohrleitungen und Hochdruckbehältern der Entsalzung, von Sole- und Lagerstättenwasserabscheidern, Ladetanks von Chemikalientankern, Zellstoffkochern, Rauchgaswäschern, Biogas- und Abwasseranlagen sowie von Brücken und Offshore-Explosionswänden, wo Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zugleich gefordert sind. Seine Grenzen sind die Temperatur — nicht dauerhaft über 250–300 °C oder unter −50 °C einsetzen, weil der Ferrit versprödet — und die Notwendigkeit, richtig zu schweißen: Streckenenergie und Zwischenlagentemperatur müssen das Ferrit-Austenit-Gleichgewicht in der Naht erhalten. Zwei UNS-Nummern existieren: das ältere S31803 mit weiterer Analyse und das engere, stickstoffverstärkte S32205, das alle modernen Werke produzieren und doppelt zertifizieren; EN nennt beide 1.4462. Superduplex 2507 (1.4410, PREN ≥ 40) ist die Stufe darüber für warmes Meerwasser und wird auf Anfrage geliefert.

Chemische Zusammensetzung

Chemische Zusammensetzung — EN 10088-2 1.4462 / ASTM A240 S32205, Massen-%
ElementCSiMnPSCrNiMoN
max. % (Schmelze)≤ 0,030≤ 1,00≤ 2,00≤ 0,035≤ 0,01521,0–23,04,5–6,52,5–3,50,10–0,22

S32205 (modern, doppelt zertifiziert): Cr 22,0–23,0, Ni 4,5–6,5, Mo 3,0–3,5, N 0,14–0,20 → PREN ≥ 34. S31803 erlaubt den weiteren Bereich und eine PREN bis hinunter zu 30.

Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften — 1.4462 Blech und Platte, lösungsgeglüht (2B / 1D)
EigenschaftAnforderung (EN 10088-2)Typischer WertHinweis
Streckgrenze Rp0,2≥ 450 MPa (Blech) / ≥ 460 (Platte)480–560 MPaetwa 2 × 316L
Zugfestigkeit Rm650–880 MPa700–780 MPa
Dehnung A≥ 25 %28–35 %
Härte≤ 270 HB / 31 HRC240–260 HBNACE-Grenze 28 HRC für Sauergasbetrieb
Kerbschlagarbeit bei −40 °C≥ 60 J (Platte)100–200 Jnicht unter −50 °C einsetzen
PREN≥ 34 (S32205)35–36Cr + 3,3 Mo + 16 N
Max. Dauerbetriebstemperatur250–300 °C475-°C-Versprödung darüber

Vergleichbare Werkstoffe

Nächste Entsprechungen zu 1.4462 Duplex-Edelstahlblech (Zeugnis prüfen — Entsprechungen sind nicht identisch)
SystemGüteHinweis
EN 100881.4462Werkstoffnummer
ENX2CrNiMoN22-5-3Kurzname
UNS / ASTM A240S32205 (S31803)doppelt zertifiziert
JIS G4304SUS 329J3L
GB/T 3280022Cr23Ni5Mo3N
HandelsnamenSAF 2205, Uranus 45N, 2205 Code Plus TwoWerksmarken
Superduplex1.4410 / S32750 (2507)PREN ≥ 40, auf Anfrage

Duplex 2205 vs. 1.4404 vs. Superduplex

Wo Duplex sich bezahlt macht — Vergleich je Güte
316L (1.4404)Duplex 2205 (1.4462)Superduplex 2507 (1.4410)
Streckgrenze220–300 MPa450–560 MPa550–620 MPa
PREN≈ 24≈ 35≥ 40
Chlorid-SpRKreißt über ≈ 50 °Cbeständigbeständig
Meerwasser, UmgebungstemperaturSpaltkorrosionOKOK, warmes Meerwasser
Auslegungstemperatur−196 bis 500 °C−50 bis 250 °C−50 bis 250 °C
Schweißbarkeiteinfachgut, kontrollierte Streckenenergiegut, engere Kontrolle
Umformbarkeitausgezeichnetmäßig — doppelte Rückfederungmäßig
Preis je Tonne (Index)1,00≈ 1,15–1,30≈ 1,6–1,9
Preis je Festigkeitseinheit1,00≈ 0,6≈ 0,8
Wählen fürLebensmittel, Pharma, allgemeine ChemieSole, Entsalzung, Tanks, Strukturenwarmes Meerwasser, Öl & Gas

Entsalzung und Solebetrieb

Umkehrosmoseanlagen sind die größte Einzelanwendung von 2205 am Golf: Hochdruck-Zulauf- und Solerohrleitungen bei 60–80 bar, Energierückgewinnungs-Verteiler, Kerzenfiltergehäuse, Soletanks und die Druckbehälter um die Membranen laufen alle mit PREN 35 mindestens, Superduplex wird spezifiziert, wo die Sole warm oder konzentriert ist. Dieselbe Logik gilt für Lagerstättenwasser- und Ölfeld-Soleabscheider, Kühlwassersysteme mit Meerwasser, Chlor-Alkali- und Streusalzanlagen sowie für Tanks mit meerwasserbasierten Salzlösungen. In diesen Diensten versagt 316L innerhalb weniger Jahre durch Lochfraß und Spaltkorrosion an Flanschen und Nähten; 2205 mit korrekt ausgeführten Nähten und gebeizter, passivierter Oberfläche hält die Auslegungslebensdauer. Wir liefern Blech und Platte mit 3.2-Abnahme und für NACE MR0175-Sauergasbetrieb mit Härte unter 28 HRC im Zeugnis.

Dickenbereich und Lagerabmessungen

1.4462 Duplex-Edelstahlblech — was wir vorhalten und was wir auf Bestellung walzen oder importieren
DickeBreiten × LängenVerfügbarkeit
1,5–3 mm 2B1 250 / 1 500 × 2 500 / 3 000; Coil 1 250EU-Lager 2 Wochen oder Werk 3–5 Wochen
4–6 mm 2B / 1D1 500 × 3 000 / 6 000auf Bestellung 3–5 Wochen
8–30 mm 1D Platte1 500 / 2 000 × 6 000auf Bestellung 4–6 Wochen; UT auf Anfrage
ZuschnittePlasma (Stickstoff) / Wasserstrahl nach DXFab 500 kg

Gewicht je m² und je Tafel

1.4462 Duplex-Edelstahlblech — Nenngewicht (7,8 kg/dm³)
Dickekg/m²1 000 × 2 000 (kg)1 250 × 2 500 (kg)1 500 × 3 000 (kg)
1.5 mm11.7023.436.652.7
2 mm15.6031.248.870.2
2.5 mm19.5039.060.987.8
3 mm23.4046.873.1105.3
4 mm31.2062.497.5140.4
5 mm39.0078.0121.9175.5
6 mm46.8093.6146.3210.6
8 mm62.40124.8195.0280.8
10 mm78.00156.0243.8351.0
12 mm93.60187.2292.5421.2
15 mm117.00234.0365.6526.5
20 mm156.00312.0487.5702.0
25 mm195.00390.0609.4877.5
30 mm234.00468.0731.31,053.0

Dichte 7,8 kg/dm³ (Duplex ist etwas leichter als Austenit); Dickentoleranzen nach EN ISO 9445 (Blech) / EN 10029 (Platte); berechnet nach theoretischem Gewicht.

Umformen, Schweißen und Oberflächenbehandlung

Umformen bei 1,5–2,5 × t, aber die Rückfederung ist etwa doppelt so groß wie bei 316L und die Presskraft 50 % höher — Werkzeuge für die Festigkeit auslegen; Tiefziehen ist begrenzt. Schweißen ist der kritische Prozess: Zusatzwerkstoffe 2209 (22-9-3 N) mit 2–3 % mehr Nickel als der Grundwerkstoff, Streckenenergie zwischen 0,5 und 2,5 kJ/mm und Zwischenlagentemperatur unter 150 °C, damit die Naht 30–70 % Ferrit behält, und Wurzelschutz mit stickstoffhaltigem Argon — eine zu kalte Naht hinterlässt spröden Ferrit, eine zu heiße scheidet Sigmaphase aus. Kein Vorwärmen, kein Spannungsarmglühen (nur Lösungsglühen bei 1 020–1 100 °C mit Wasserabschreckung, falls erforderlich). Plasmaschnitt mit Stickstoff, Laser oder Wasserstrahl; alle Nähte beizen und passivieren; keine Kohlenstoffstahl-Werkzeuge verwenden. Zerspanung ist schwerer als bei 316L — steife Aufspannung, scharfes Hartmetall, positiver Spanwinkel.

Einsatzgebiete

  • Umkehrosmose-Entsalzung: Rohrleitungen, Verteiler und Druckbehälter
  • Sole-, Lagerstättenwasser- und Meerwasserkühlsysteme
  • Ladetanks von Chemikalien- und Produktentankern; Lagertanks für Chloride
  • Zellstoffkocher, Rauchgaswäscher, Biogas- und Abwasseranlagen
  • Druckbehälter und Wärmetauscher im Chloridbetrieb (EN 10028-7)
  • Brücken, Explosionswände und Bauteile mit Festigkeit plus Korrosionsbeständigkeit

2205 vs. 1.4404 vs. 1.4539

1.4404 bleibt die Wahl für Lebensmittel, Pharma und allgemeine Chemie sowie für alles tief Umgeformte oder über 300 °C Eingesetzte; 2205 übernimmt in Sole und Meerwasser und überall dort, wo die doppelte Festigkeit Gewicht spart. 1.4539 (904L), der hochnickelhaltige Austenit, konkurriert mit 2205 im Schwefelsäurebetrieb, kostet aber mehr und ist schwächer. Für warmes Meerwasser und Öl-und-Gas-Sauergasbetrieb ist die nächste Stufe Superduplex 2507, auf Bestellung geliefert. Alle Güten auf der Edelstahlblech-Übersicht.

Preis

Duplex 2205 wird je Tonne auf der Edelstahlliste etwa 15–30 % über 316L bepreist (weniger Nickel, mehr Molybdän und Chrom sowie die Stickstoffpraxis des Werks) — je Festigkeitseinheit ist es aber der günstigere Werkstoff. Die Spannen unten sind die Richtwerte des Monats FOB Istanbul für 2B-Blech und 1D-Platte; UT, 3.2 und NACE-Härtezertifizierung kommen je Tonne hinzu.

2205 2B · 1.5–6 mm5 750 – 6 150USD/MT · FOB Istanbul
2205 1D plate · 8–30 mm5 800 – 6 200USD/MT · FOB Istanbul

Preisspannen aus unserer wöchentlichen Exportliste (September 2026), FOB Istanbul, volle Container, ohne Fracht und Zertifikate. Festpreis pro Projekt auf Anfrage innerhalb eines Werktags.

Export und Verpackung

Verpackung von 1.4462 Duplex-Edelstahlblech: Coils auf Wiegen (Auge nach oben, VCI-Hülle, vier Bänder, 5–25 t) oder Tafelpakete auf Kufen bis 3 t mit Zwischenlagepapier und Kantenschutz; 20' ≈ ein Coil (≤ 20 t), 40' HC ≈ zwei Coils oder 24 t Tafeln. Zolltarif 7219 / 7220.

PunktDetail
Mindestmenge2 t je Abmessung (Zuschnitte ab 500 kg)
IncotermsFOB Istanbul · CIF / CFR Golf, Afrika · DAP EU, Balkan, Irak, Kaukasus · DAP Aktau
LieferzeitAuf Bestellung 3–6 Wochen; einige 2–6 mm 2B aus EU-Lager in 2 Wochen
VerpackungCoils auf Wiegen mit VCI-Hülle, Tafeln auf Kufen bis 3 t mit Zwischenlagepapier und Kantenschutz; Edelstahl getrennt von Kohlenstoffstahl gelagert und verladen
Container / LKW20' ≈ ein Coil (≤ 20 t); 40' HC ≈ zwei Coils oder 24 t Tafeln
DokumenteRechnung, Packliste, EN 10204 3.1 (3.2 auf Anfrage), Ursprungszeugnis; SASO / SONCAP / PVoC auf Anfrage
Zahlung30 % Anzahlung, Rest gegen B/L-Kopie; L/C bei Sicht ab 100 t

Zeugnisse und Prüfung

Jedes Los 1.4462 Duplex-Edelstahlblech trägt ein EN 10204 3.1-Abnahmeprüfzeugnis mit Schmelze, Analyse, mechanischen und Kerbschlagergebnissen. Auf Anfrage ergänzen wir die 3.2-Abnahme durch eine Klassifikationsgesellschaft oder einen Abnehmer, Ultraschallprüfung nach EN 10160, Ferritgehaltsmessung und Korrosionsprüfung nach ASTM G48.

Bestellung

Geben Sie 1.4462 / S32205, Dicke × Breite × Länge oder die Schneiddatei, Oberfläche (2B / 1D), Zeugnisstufe (3.1 / 3.2, NACE bei Sauergasbetrieb), UT für Platte, Menge und Hafen an; nennen Sie den Einsatz (Entsalzung, Behälter, Struktur), damit der richtige Werksprüfumfang angeboten wird.

Normen

  • EN 10088-2 — 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)
  • ASTM A240 / A240M — UNS S32205 / S31803
  • EN 10028-7 (pressure) — 1.4462
  • NACE MR0175 / ISO 15156 — sour service limits
  • EN 10204 3.1 / 3.2

Güten

Werkstoffdatenblätter (Chemie, Mechanik, Vergleichsgüten) auf unserer Referenzseite: 1.4462 · 1.4404 · 1.4410

Häufige Fragen

Was ist Duplex-Edelstahl 2205?

Ein ferritisch-austenitischer Edelstahl (EN 1.4462, UNS S32205) mit 22 % Cr, 5,5 % Ni, 3 % Mo und 0,17 % N: etwa die doppelte Streckgrenze von 316L, PREN ≈ 35 und immun gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion — der Werkstoff für Entsalzung, Sole und Chemikalientanker.

Ist Duplex 2205 besser als 1.4404?

In Chloriden und Meerwasser und überall, wo Festigkeit zählt, ja: fester, lochfraßbeständiger und SpRK-immun bei 15–30 % Aufpreis je Tonne. 1.4404 ist besser für Tiefziehen, hohe Temperaturen und Tieftemperatureinsatz.

Was ist der Unterschied zwischen S31803 und S32205?

S32205 ist die engere, stickstoffverstärkte Version von S31803 mit garantierter PREN ≥ 34; moderne Werke produzieren S32205 und zertifizieren beide doppelt. EN nennt beide 1.4462.

Kann Duplex 2205 geschweißt werden?

Ja, mit Zusatzwerkstoffen 2209, Streckenenergie 0,5–2,5 kJ/mm und Zwischenlagentemperatur unter 150 °C, um das Ferrit-Austenit-Gleichgewicht zu halten; kein Vorwärmen, kein Spannungsarmglühen.

Was ist die Höchsttemperatur für 2205?

Etwa 250–300 °C dauerhaft; darüber versprödet der Ferrit (475-°C-Versprödung, Sigmaphase). Minimum etwa −50 °C.

Was kostet Duplex 2205?

Etwa 15–30 % mehr als 316L je Tonne — siehe die Richtspannen FOB Istanbul oben; Festpreis je Abmessungsliste innerhalb eines Arbeitstages.