ما هو فولاذ التشكيل DD11
تغطّي EN 10111 الصاج والشريط منخفض الكربون المدرفل على الساخن باستمرار للتشكيل البارد بأربعة مستويات: DD11 للثني، وDD12 للسحب، وDD13 للسحب العميق، وDD14 للسحب العميق جدًا. وDD11 هو حصان العمل: الحرف الأول يشير إلى المسطحات المخصّصة للتشكيل البارد، والثاني إلى الدرفلة على الساخن، والرقم 11 إلى المستوى الأساس. وتضع المواصفة *نافذة* خضوع (170–340 ميجاباسكال، وحتى 360 دون سماكة 2 مم) وسقفًا للشد (440 ميجاباسكال) واستطالة 28 %، مع كربون لا يتجاوز 0,12 % ومنجنيز لا يتجاوز 0,60 %؛ وهذه النافذة هي ما يميّزه عن S235JR الذي لخضوعه أرضية بلا سقف وقد يصل لذلك صلبًا. وDD11 طري ومتّسق: يُثنى عند 0,5 × t، ويُشفَّه ويُكبس ويُدرفل مقطعيًا ويُلفّ أنبوبًا بلا تشقّق، ويتصلّد بالشغل بصورة متوقَّعة في القالب المتعاقب. وهو ليس درجة إنشائية — فلا ذكر له في EN 1993 — لكن معظم القطع المشكَّلة لا تُصمَّم أصلًا على الخضوع. وتدرفله المصانع التركية بسماكة 1,5–12 مم وتورّده أسود أو محمّضًا ومزيَّتًا (HRPO)؛ ونحن نخزّن المحمّض 1,5–4 مم لورش المكابس ومصانع الدرفلة المقطعية، والأسود 4–6 مم للكتائف الثقيلة. والأسماء القديمة: StW 22 (DIN 1614) وSt 33، وA1011 CS في منظومات أخرى.
التركيب الكيميائي
| العنصر | C | Mn | P | S |
|---|---|---|---|---|
| الحد الأقصى % | 0,12 | 0,60 | 0,045 | 0,045 |
الصبّة النموذجية: كربون 0,04–0,07 ومنجنيز 0,25–0,40 وسيليكون ≤ 0,03.
الخواص الميكانيكية وقابلية التشكيل
| الخاصية | المطلوب | القيمة النموذجية | ملاحظة |
|---|---|---|---|
| حد الخضوع ReH | 170–340 ميجاباسكال (≤ 360 دون 2 مم) | 220–290 ميجاباسكال | نافذة لا حدّ أدنى |
| مقاومة الشد Rm | ≤ 440 ميجاباسكال | 340–400 ميجاباسكال | |
| الاستطالة A80 | ≥ 28 % (من 2 مم: A5 ≥ 24 %) | 30–36 % | |
| نصف قطر الثني (180°) | 0,5 × t عرضيًا | ناجح | |
| الصلادة | — | 60–70 روكويل B |
الدرجات المكافئة
| المنظومة | الدرجة | ملاحظة |
|---|---|---|
| DIN 1614-1 (قديم) | StW 22 | تسمية ألمانية تاريخية |
| EN 10111 (1998) | DD11 | الإصدار السابق |
| JIS G3131 | SPHC | |
| ASTM A1011 | CS Type B | |
| GB/T 3273 / 5213 | Q195 / SPHC |
أسود أم مُمَحَّض — بأي سطح يُشترى DD11
| الحالة | العملية | السطح | الأنسب لـ |
|---|---|---|---|
| أسود (كما دُرفل) | لا شيء — تُترك قشرة الدرفلة | أكسيد أزرق أسود 10–40 ميكرون يتقشّر عند الثني | المنشآت الملحومة، والألواح التي ستُسفع، والقطع المخفيّة |
| محمّض ومزيَّت (HRPO) | تحميض اللفة بحمض الهيدروكلوريك ثم شطف وتزييت خفيف | رمادي معدني متجانس بلا قشرة، خشونة ≈ 1–3 ميكرون | التشكيل والطلاء والدرفلة المقطعية وصناعة الأنابيب والقطع الظاهرة |
| محمّض مع تمريرة تلطيف | تحميض + تمريرة تلطيف | أكثر استواءً وأضبط سماكةً وبلا خطوط لودرز | الكبس والقصّ والقطع الدقيقة |
| جاف (محمّض بلا تزييت) | تحميض دون زيت | معدن عارٍ يصدأ خلال أيام | للجلفنة أو اللحام الفوري فقط |
يوجد DD11 في الحالتين. فالأسود أرخص ويكفي حيث يُجرَّش الجزء أو يُجلفن أو يُلحَم ويُدهن بعد ذلك؛ والمُمَحَّض هو ما يقبله خط الدرفلة أو مصنع الأنابيب، لأن القشرة تخدش العدّة.
مدى السماكات والمقاسات المخزونة
| السماكة | العرض × الطول | التوفّر |
|---|---|---|
| 1,5–2,0 مم | لفة 1 000 / 1 250 / 1 500 مم؛ وشرائح مشقوقة | مخزون محمّض |
| 2,5–4,0 مم | لفة 1 250 / 1 500 مم؛ وصاج 2 500 / 3 000 | مخزون محمّض وأسود |
| 5,0–6,0 مم | لفة 1 500 مم؛ وصاج 1 500 × 6 000 | مخزون أسود |
| 8–12 مم | لفة / صاج | بالطلب 2–3 أسابيع |
الوزن لكل م² ولكل لوح
| السماكة | كجم/م² | 1 000 × 2 000 (كجم) | 1 250 × 2 500 (كجم) | 1 500 × 3 000 (كجم) |
|---|---|---|---|---|
| 1,5 مم | 11,78 | 23,6 | 36,8 | 53,0 |
| 2 مم | 15,70 | 31,4 | 49,1 | 70,7 |
| 2,5 مم | 19,63 | 39,3 | 61,3 | 88,3 |
| 3 مم | 23,55 | 47,1 | 73,6 | 106,0 |
| 4 مم | 31,40 | 62,8 | 98,1 | 141,3 |
| 5 مم | 39,25 | 78,5 | 122,7 | 176,6 |
| 6 مم | 47,10 | 94,2 | 147,2 | 212,0 |
| 8 مم | 62,80 | 125,6 | 196,3 | 282,6 |
| 10 مم | 78,50 | 157,0 | 245,3 | 353,3 |
| 12 مم | 94,20 | 188,4 | 294,4 | 423,9 |
بلا طلاء؛ والسماحات وفق EN 10051.
التشكيل واللحام والطلاء
يُثنى عند 0,5 × t في أي اتجاه؛ وتُنفَّذ الأجنحة والطيّات والكبسات بلا تشقّق؛ ويُدرفل مقطعيًا ويُلحَم أنبوبًا كما يفعل S235JR لكن بتباين أقل في الارتداد المرن بين لفة وأخرى. وخلوص التخريم 6–8 %. ويُلحَم بأي عملية وبلا تسخين مسبق؛ فانخفاض الكربون يمنح لحامات طرية مطيلة. والطلاء بعد إزالة الشحوم (في المحمّض) أو بعد السفع (في الأسود). وهو غير صالح للتصميم الإنشائي وفق اليوروكود — فاطلب S235JR حيث يلزم حدّ خضوع أدنى.
أين يُستعمل
- الكتائف والأجنحة والعوارض المكبوسة للمقطورات والصناديق
- المقاطع المدرفلة على البارد والأنابيب الملحومة
- أغطية الآلات الزراعية وقطعها المشكَّلة
- جنوط العجلات والبراميل (مع DD12/DD13 للسحب الأعمق)
- قطع الحاويات والخزائن بسماكة 2–4 مم
- أعمال الصاج المشكَّل على البارد عمومًا
DD11 مقابل S235JR
السعر واحد وفئة التركيب واحدة، لكن الضمان مختلف. فـ S235JR يضمن المقاومة (خضوع ≥ 235 ميجاباسكال وصدم 27 جول) للمنشآت، بينما يضمن DD11 قابلية التشكيل (سقف خضوع 340 ميجاباسكال واستطالة 28 % وثني 0,5 × t). فصبّة صلبة من S235JR قد تتشقّق في ثنية ضيّقة، وصبّة طرية من DD11 لا تصلح في حساب يوروكود. اطلب بحسب ما تفعله القطعة. وللتشكيل الأعمق انتقل إلى DD12 أو DD13؛ وللمقاومة مع قابلية التشكيل إلى S355MC.
السعر
يُسعَّر DD11 من قائمة اللفائف المدرفلة على الساخن: الأسود على أساس S235JR، والمحمّض بزيادة أجر التحميض. والنطاقات أدناه هي مدى الشهر الاسترشادي FOB إسطنبول للمخزون الرقيق (محمّض في الغالب) والسميك (أسود في الغالب).
نطاقات الأسعار من قائمة التصدير الأسبوعية (سبتمبر 2026)، FOB إسطنبول، كميات حاويات كاملة، بدون شحن أو شهادات. السعر النهائي حسب المشروع خلال يوم عمل واحد.
التصدير والتعبئة
يُعبَّأ فولاذ DD11 هكذا: لفة بالعين إلى الأعلى مع ورق VCI (HRPO)؛ وصاج على مهود حتى 3 أطنان. التحميل: حاوية 20 قدمًا لفة واحدة ≤ 20 طنًا؛ وحاوية 40 قدمًا HC لفّتان أو 24 طنًا من الصاج. والتصنيف الجمركي يتبع السطح ونسبة العناصر السبائكية — 7208 أو 7209 أو 7210 أو 7225 أو 7226.
| البند | التفاصيل |
|---|---|
| الحد الأدنى للطلب | لفة واحدة (10–25 طنًا) أو 5 أطنان صاج |
| الإنكوترمز | FOB إسطنبول · CIF / CFR الخليج وأفريقيا · DAP الاتحاد الأوروبي والبلقان والعراق والقوقاز · DAP أكتاو |
| مدة التوريد | المخزون 1,5–6 مم: 3–5 أيام عمل؛ و8–12 مم بالطلب 2–3 أسابيع |
| التغليف | لفة بالعين إلى الأعلى مع ورق VCI (للمحمّض)؛ وصاج على عوارض ≤ 3 أطنان |
| الحاوية / الشاحنة | 20 قدمًا: لفة واحدة حتى 20 طنًا؛ 40 قدمًا HC: لفتان أو 24 طنًا من الصاج |
| المستندات | فاتورة، قائمة تعبئة، شهادة EN 10204 3.1 (و3.2 عند الطلب)، شهادة منشأ؛ SASO / SONCAP / PVoC عند الطلب |
| الدفع | 30 % مقدمًا والباقي مقابل نسخة بوليصة الشحن؛ اعتماد مستندي بالاطلاع للطلبات فوق 100 طن |
الشهادات والاختبارات
شهادة فولاذ DD11 هي EN 10204 3.1 — التحليل والقيم الميكانيكية ودلالات السطح والمعالجة. وإن احتاج ملف المشتري إفراجًا بتفتيش، نرتّب الاستلام 3.2 في المصنع. ويمكن إضافة قراءات جودة السطح والخشونة من اللفة الموردة إلى الملف.
كيفية الطلب
حدّد السماكة × العرض (× الطول) ونوع السطح (أسود / محمّض) وهل تريد لفائف أم صاجًا والتونّاج وعملية التشكيل؛ ونخبرك إن كانت DD12–DD14 أو إحدى درجات MC أنسب لقطعتك.
المعايير
- EN 10111:2008 — DD11, 1.0332
- EN 10051 — tolerances
- EN 10204 3.1
- Former DIN 1614 StW 22 / EN 10111 (1998) DD11
درجات الصلب
بيانات الدرجات (التركيب الكيميائي، الخواص الميكانيكية، المكافئات) على موقعنا المرجعي: DD11 · DD12 · DD13
الأسئلة الشائعة
ما هو فولاذ DD11؟
فولاذ منخفض الكربون مدرفل على الساخن للتشكيل البارد وفق EN 10111 (1.0332، سابقًا StW 22): خضوع 170–340 ميجاباسكال وشد ≤ 440 ميجاباسكال واستطالة ≥ 28 % وثني 0,5 × t — وهو درجة الثني والدرفلة المقطعية، ويُورَّد أسود أو محمّضًا ومزيَّتًا.
ما الفرق بين DD11 وS235JR؟
S235JR درجة إنشائية بحد خضوع أدنى واختبار صدم؛ أما DD11 فدرجة تشكيل بنافذة خضوع (170–340 ميجاباسكال) واستطالة مضمونة. فئة التركيب والسعر واحدة؛ والاختيار بحسب هل تُصمَّم القطعة للمقاومة أم تُشكَّل.
ما مكافئ DD11؟
DIN StW 22 وJIS SPHC وASTM A1011 CS Type B وGB Q195 — وكلها صاج تشكيل مدرفل على الساخن بجودة تجارية.
هل يتوفّر DD11 محمّضًا ومزيَّتًا؟
نعم — DD11 المحمّض 1,5–4 مم صنف مخزون في ديلوڤاسي؛ والأسود منه 4–6 مم؛ وما هو أسمك بالطلب.
هل يُلحَم DD11؟
نعم، بأي عملية وبلا تسخين مسبق؛ فالكربون فيه لا يتجاوز 0,12 %.