Feuerverzinkung und Pulverbeschichtung — für jeden Auftrag organisiert
Verzinkt wird nicht in unserem Werk — sondern 20 km entfernt in einem Partnerwerk mit 13-m-Bad —, aber auf unseren Auftrag, mit unserem Lkw, mit unserem Zeugnis und auf unserer Rechnung. Pulverbeschichtung, allein oder als Duplex-System über Zink, genauso. Der Kunde erhält fertigen, beschichteten Stahl von einem Lieferanten.
Feuerverzinkung
Nach EN ISO 1461 in einem Kessel 13 000 × 1 800 × 3 000 mm (Teile bis 12,5 m in einem Tauchgang, bis 20 m durch Doppeltauchen): Entfetten, Beizen, Fluxen, Zink bei 450 °C, Abschrecken und Passivieren; Schichtdicke nach Norm — 55 µm Minimum bei 1,5–3 mm, 70 µm bei 3–6 mm, 85 µm bei > 6 mm (örtliches Minimum), typisch 80–140 µm auf Tragprofilen — was im Binnenland 30–60 Jahre bis zur ersten Wartung ergibt. Profile, Rohr, Hohlprofile, Gitterrost, Leitern, gefertigte Rahmen, Konsolen und Befestiger; Schleuderverzinkung für Kleinteile; Kapazität 3 000 t im Monat.
Verzinkungsgerechte Konstruktion
- Entlüftungs- und Ablauflöcher in jedem geschlossenen Profil (Hohlprofile, Rohr, Pfosten): Ø ≥ 10 mm oder 25 % der Profilgröße, diagonal gegenüber an jedem Ende
- Überlappende Flächen und abgeschlossene Taschen vermeiden — sie platzen oder bleiben unbeschichtet; dicht verschweißen oder 2–3 mm Spalt lassen
- Gemischte Dicken in einer Baugruppe verziehen sich — innerhalb 1:2,5 bleiben; lange dünne Bauteile brauchen Anschlagpunkte
- Gewindezugaben: M12 und größer 0,4 mm übermaßig schneiden oder nach dem Verzinken nachschneiden
- Keine Farbe, Fettmarker oder starke Schweißspritzer; Silizium im Stahl (0,03–0,13 %) ergibt dicke, mattgraue Schichten — S355J2 mit niedrigem Si für die Optik bevorzugt
- Wir prüfen Zeichnungen vor der Fertigung auf Verzinkungseignung
Pulverbeschichtung und Duplex-Systeme
| System | Aufbau | Korrosivitätskategorie (ISO 12944) | Farbe | Einsatz |
|---|---|---|---|---|
| Nur Feuerverzinkung | 70–140 µm Zn | C3–C4, 30–60 J. | grau | Tragwerk, Zäune, Gitterrost |
| Pulverbeschichtung auf gestrahltem Stahl | zinkreicher Primer 60 µm + Polyester 80 µm | C3, 10–15 J. | jede RAL | Innenrahmen, Möbel, Regale |
| Duplex: verzinkt + Pulver | Zn + Sweep-Strahlen + Polyester 80–100 µm | C4–C5, 1,5–2,5 × die Summe beider | jede RAL | Geländer, Parkhausbarrieren, Küstenzäune, Architektur |
| Nasslack ISO 12944 | Strahlen Sa 2½ + Epoxid 2 × 80 + PU 60 µm | C4–C5 | jede RAL | Anlagenstahlbau, Tanks |
| Nur Shopprimer | Strahlen + 20–25 µm Zinksilikat | Transportschutz | grau / rot | Stahl zum Lackieren vor Ort |
Pulverkabine 7 000 × 2 000 × 2 200 mm, Ofen 8 m; Teile bis 400 kg am Förderer.
Logistik und Dokumentation
Der Stahl geht von unseren Schneid- und Fertigungsbetrieben zum Verzinker und zurück auf unseren Lkw (2–5 Werktage im Zyklus, 5–8 bei Duplex), wird auf Schichtdicke geprüft (Magnetmessgerät, fünf Messungen je Referenzfläche nach EN ISO 1461 §6), wo die Norm es erlaubt ausgebessert und mit Abstandhaltern gegen Weißrost verpackt; das Verzinkungszeugnis (Dicke, Charge, Norm) und das Pulverbeschichtungs-Chargenblatt gehen mit den Werkstoffzeugnissen.
Preisbildung
Verzinkung wird je Tonne nach Teileart berechnet (Tragprofile und Rohr etwa 350–450 USD/t, Gitterrost und Kleinteile mehr, Befestiger je kg), Duplex und Pulverbeschichtung je m² Oberfläche (8–15 USD/m² nach Farbe und Aufbau), Nasslack je m² nach System; als getrennte Positionen im Stahlangebot ausgewiesen. Mindestlos 1 t.
Häufige Fragen
Verzinken Sie im Haus?
Nein — in einem Partnerwerk 20 km entfernt mit 13-m-Bad, auf unseren Auftrag, Transport und Zeugnis; es ist eine Position auf unserer Rechnung.
Welche Schichtdicke ergibt die Feuerverzinkung?
Nach EN ISO 1461: 55 µm Minimum bei 1,5–3 mm Stahl, 70 µm bei 3–6 mm, 85 µm über 6 mm; typisch 80–140 µm auf Profilen — 30–60 Jahre im Binnenland.
Kann verzinkter Stahl pulverbeschichtet werden?
Ja — das Duplex-System (Sweep-Strahlen + Polyesterpulver) ergibt jede RAL-Farbe und die 1,5–2,5-fache Lebensdauer jeder Einzelbeschichtung; für Geländer, Barrieren und Architektur.
Was muss ich bei der verzinkungsgerechten Konstruktion beachten?
Entlüftungs- und Ablauflöcher in geschlossenen Profilen, keine abgeschlossenen Taschen oder Überlappungen, ausgewogene Dicken, Gewindezugaben; wir prüfen Zeichnungen vor der Fertigung.